115795. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék tömítőzsinór előállítására

2 115195. don a hengerek között átengedett szivacslemez megfelelő alakú és számú szalagot vagy zsinórt képez, amelyeket a henger alkotói — ha azok elég élesek — 5 egyidejűleg a határfelületükön átvágnak és ezáltal különálló részekre (szalagokra vagy zsinórokra) bontanak. A rajz Fig, 3-ja a Fig. 2. lemezből előálított zsinórjk keresztmetszetét mutatja vázlatosan. 10 A nyers szivacsgumilemez vastagságának beállításával a szalag, illetve zsinór előállításával egyidöben a szivacsgumi tetszés szerinti összenyomásáról is gondoskodhatunk. Ilyen módon ugyanazzal 15 a készülékkel kisebb vagy nagyobb tömörségű szivacsszalagokat vagy zsinórokat állíthatunk elő. A találmány szerinti eljárással szivacslemezből a lemez, iletve a mindenkori 20 készülék szélességének megfelelő számú egyforma vagy különböző keresztmetszetű zsinór készíthető egyetlen munkamenetben. A találmány tehát a régebbi eljárásokkal szemben egyszerűbb és 25 gyorsabb, miáltal jelentékeny idő- cs költségihegtakarítási jelent. Á feldolgozandó szivacslemez képlékenységének megfelelően gondoskodhatunk esetleg a formanyílások falain/-k 30 fűtéséről vagy hűtéséről. A formanyílA-sokból kilépő forhiázdtt szalagokat vagy zsinórokat vulkanizálhatjuk. A vulkanizálás (vagy szárítás,, ha erre még szükség van) tetszés szerinti hosszúságú szalagoknál és zsinóroknál is minden költs ' 35 ges (forma nélkül valósítható meg, ami a találmány szerinti eljárás egyik komoly érdemének tekinthető. Szabadalmi igények: 1. Eljárás szivacsgumiszalagoknak vagy 40 zsinóroknak előállítására gumi vagy rokon anyagainak vizes diszperizióiból felvert hab megszilárdításával készített nyers szivacsgumilemezből, azzal jellemezve, hogy nyers szivacslemezt 45 egy sor egymás mellett fekvő és a készítendő szalag vagy zsinórnak meg felelő alakú formanyíláson vezetünk keresztül és azután ebben az alakjaban rögzítjük, pl. vulkanizálás útjír. 50 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, melyet az jellemez, hogy a formázásnál képződő szalagokat vagy zsinórokat esetleg még ösz.szekötő hártyákat a formázással egy- 55 idejűleg vagy azután átvágjuk. 3. Készülék az 1—2. igénypont szerinti eljárás keresztülvitelére, jellemezve két egymással párhuzamos tengelyű, egymással ellenkező irányban egyen- go letes kerületi sebességgel forgó hengerrel, amelyek közül legalább is az egyik hornyolt és amelyek alkotójuk mentén, helyenként célszerűen élek mentén egymással érintkeznek, vagy 55 csaknem érintkeznek. 1 rajzlap mulléklcttt 1.