115795. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék tömítőzsinór előállítására

MAGYAR KIRÁLYI í jÉlW SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEIRAS 115795. SZÁMXl/b. OSZTÁLY. — II. 6789. ALAPSZÁM. Eljárás és készülék tömítőzsinór előállítására. Magyar Rug-gyantaárugyár r. t. cég-, Budapest. A bejelentés napja 1935. évi július hó 10-ike. Az eddig ismert eljárások szerint szivacsgumiból álló zsinórokat tömítőszalagok céljaira, vagy kész vulkanizált szivacsgumilemezből vágtak ki megfelelő 5 szélességre, vagy pedig megfelelő alakú zárt formákban készítették őket. Az utóbbi esetben vagy hajtóanyagokkal ellátott masztikált nyers gumikeveréket helyeztek formába, amelyet azután is-10 mert módon vulkanizáltak, vagy pedig a gumi vagy rokon anyagainak vizes diszperzióiból ismert módon készített habot öntöttek zárt formákba és rögzítették a sejtes szerkezetet vulkanizálással. 15 A találmány eljárás több tetszés szerinti alakú és keresztmetszetű szivacsgumi szalag vagy zsinór egyetlen műveletben való formázására és esetleg kivágására gumi vagy rokonanyagainak Vi-20 zes diszperzióiból nyert hab megszilárdításával készített nyers szivacsgumilemezből. A találmány szerinti eljárás abban áll, hogy nyers szivaesgumilemezt egy 25 sor egymás mellett fekvő és a készítendő szalag vagy zsinór keresztmetszetének megfelelő alakú formanyíláson vezetünk keresztül. A még képlékeny nyers szivacslemez a formanyílások falai által 30 okozott gyenge nyomás hatására azoknak alakját veszi fel és ebben az alakjában azután rögzíthető pl. szárítás vagy vulkanizálás stb. útján. Ha pl. a nyers szivacsgumilemezt két forgó henger kö-35 zött engedjük át, melyek közül legalább az egyik hornyolt, akkor a hengerek közötti rések képezik a formanyílásokat. A találmány szerinti eljárás keresztülvitelére alkalmas készülék egyik kiviteli alakját példaképen a mellékelt rajz Fig. 40 l-e mutatja vázlatosan. Az (1) és (2) egymással párhuzamos tengelyű hengerek a (3) és (4) egymásba kapcsolódó fogaskerekek segítségével egymással ellenkező irányban forgathatók. A hengerek egy- í5 mással érintkező (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11) >>s (12) alkotói a szalag vagy zsinór keresztmetszetének megfelelő, egymás mellett fekvő és egymástól célszerűen élekkel elhatárolt (13, 14) és (15) formanyílásokat 50 képezik. Az előállítandó szalag vagy zsinór alakjának megfelelően az egyik vagy akár mindkét hengert elláthatjuk a megfelelő, a tengely síkjára merőleges hor- 55 ny okkal, aszerint, hogy félkör, egész kör, lencse-, domború, homorú, stb. keresztmetszetű zsinórt akarunk előállítani. A% ábrán a (13) rés kör-, a (14) rés lencse-, a (15) rés pedig félkör keresztmetszetű for- 60 manyílásokat tüntetnek fel. A találmány szerinti eljárást fenti készülékkel a következőképpen foganatosít hatjuk. Gumi vagy rokonanyagainak vizes diszperzióiból ismert módon habot 65 verünk, a habból lemezt öntünk és a habot lemez alakjában megszilárdítjuk. A rajz Fig. 2-je ilyen nyers szivacslemcz metszetét mutatja vázlatosan. A találmány céljaira a nyerslemezt célszerűen 70 olyan vastagra választjuk, hogy forgóhengerek között áthaladva, a fellépő gyenge sajtoló hatás következtében a formanyílásokat teljesen kitöltse. Ilymó-