115174. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyfrekvenciájú üzemhez, különösen nagyfrekvenciájú csévemagokhoz való mágnesezhető anyag előállítására
ilyen töltőanyagot célszerűen nagyértékű szigetelőanyagokat, mint műgyantákat, pl. karbamidnek aldehydek jelenlétében való kondenzációs termékeit, vagy phtálsav 6 kondenzációs termékeit, különösen aldehydek jelenlétében, vagy ezek származékait, vagy polyvynil vegyületeket, mint trolitult (polysztirolt) alkalmazhatunk. Ezeknek az anyagoknak nemcsak jó szi-10 getelőképességük van, hanem fajsúlyuk is kicsi. Miután a mágneses részecskék ily muuon kisfajsúlyú szigetelőköpennyel ellátottak és így az önthető hordozó anyagban, pl. viaszban könnyen lebegnek és 45 nem rakódnak le, zárlat keletkezését a leírt eljárással hatásosan meggátolhatjuk. Mint töltőanyagot alkalmazhatunk továbbá falisztet, papiroslisztet vagy más rostos anyagok lisztjét, esetleg márvány-20 port, kaolint, talkumot, szilikátokat, mint olivint, horzsakövet és fémoxydokat. Mint képlékeny vagy önthető anyagot célszerűen alkalmazhatunk viaszt, különösen olyan viaszt, melynek olvadási pontja 25 130° körül van, továbbá asztalosenyvet, gipszet, vagy pedig trolitult, karbamid kondenzációs termékeit, amelyek szintén mint a viasz ömleszthetők, illetőleg jól alakíthatók. Mint szigetelő- és töltőanya-30 gokat célszerűen olyanokat választunk, amelyek a hordozóanyagban nem oldódnak, illetőleg amelyeket a hordozóanyag nem támad meg és általában nem befolyásol, nevezetesen olyan anyagokat, ame-35 lyek olvadáspontja magasabb, mint a hordozóanyag olvadáspontja. A találmány szerinti nagyfrekvenciájú magok előállítására különösen alkalmasnak bizonyult a vaskarbonylpor. A mág-40 nesezhető részecskék szigeteléséhez használt anyag mennyisége a vas súlyának célszerűen 0.5—10%-a, míg a hordozóanyag mennyisége ugyancsak a vasra számítva, 10—100 %, aszerint, hogy mekkora per• .45 meabilitást kívánunk. Hogy a találmány szerinti eljárással készült nagyfrekvenciájú mag előnyeit bemutassuk, a következő kísérletre hivatkozunk : 50 0-2 mH induktivitású, H-alakú maggal ellátott cséve készítéséhez 25 drb egyenként 0.04 mm 0 elemi vezetékből álló pászmát használtunk. A masszamag vaskarbonylpor és viasz keveréke volt és a •55 mágnesezhető részecskéknek külön szigetelést nem készítettünk. A másik párhuzamos kísérletnél ugyanezt a mágnesezhető poralakú anyagot használtuk, a részecskéket azonban egyenként vízüvegből álló szigeteléssel vontuk be és mint töltő-, 60 illetve hordozóanyagot, cementport használtunk. A vízüveg mennyisége a szilárd anyagnak 1—3-szorosa, a cementpor menynyisége pedig a vassúlyra számítva, ugyancsak 1—3-szorosa volt. Az első kí- 65 sérletnél 106 Hz frekvencia mellett a cséve aL josagi tényezője: JJ <C volt; a második esetben: ~ ~ 320, ugyanazon frekvenciánál. Ez a kísérlet azt mutatja, hogy a mag- 70 ban fellépő veszteségek, melyek legnagyobb része örvényáramveszteség, a mágnesezhető részek szigetelése következtében lényegesen lecsökkentek. Nagyfrekvenciájú csévékhez, tekintet 75 nélkül a mag alakjára, célszerűen olyan mágnesezhető anyagot alkalmazunk, melynek permeabilitása a hordozóanyag és a mágnesezhető anyag viszonyának megfelelő megválasztása következtében 80 1—10 között van. Emellett a mag alakja lehet E, H, C, körgyűrű, harang vagy csésze. Ugyanez az anyag célszerűen használható nagyfrekvenciájú csévék kiegyenlítő testeihez, amelyek lemez- vagy csap- 85 alakban készülnek. Az eljárás előnye továbbá, hogy azzal olyan alakú magok (pl. öntés útján is) előállíthatók, amelyek préselés útján egyáltalán nem vagy csak nagy nehézségekkel 90 volnának elkészíthetők. Emellett a kiegyenlítőcsapot befogadó kimetszés vagy furat az öntéssel közös munkafolyamatban készülhet. A találmány szerinti eljárás előnyösen 95 használható arra is, hogy azzal oly mágnesezhető masszát állítsunk elő, amely ilyen nagyfrekvenciájú csévék körülöntésére alkalmas. Ilyen csévét mutat az ábra, (w) a cséve tekercselése, mely (m) 100 masszával úgy van körülöntve, hogy a massza középső részén az (a) kiegyenlítőcsapot befogadó kimetszés van. A magok gyártásánál eljárhatunk úgy, hogy a masszából öntéssel vagy könnyű 105 sajtolással kívánt profilú rudat készítünk, p. o. H keresztmetszetű rudat és ebből a magokat levágjuk. Az anyagot öntés után hengerléssel is átalakíthatjuk rúdalakura, vagy abból szalagokat hengerelhetünk és 110 a szalagból, illetve annak darabjaiból állítjuk elő a magokat. A találmány szerinti eljárással készült mágnesezhető anyag oly ernyők készítésére is használható, amelyeket nagyfrek- llf
