115163. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek alakítására
» szívási csatorna is majdnem teljesen eltűnik és legfeljebb alig észrevehető teknő alakjában jelentkezik. A legnagyobb alakítási hatásnak és a 5 tisztátlanságok leghelyesebb lerakódásának előfeltételét, amelyet azzal érünk el. hogy az öntési minta alakjául gömbszelet alakot választunk, a sajtolási minta helyes megválasztása előmozdítja, mikoris 10 ez a sajtoló minta önmaga az elősajtolási alakdarab legnagyobbfokú sűrűségét és tisztaságát biztosítja. A találmány szerinti sajtolóberendezés egyik példakép felvett kiviteli alakját a 15 2. ábrában metszetben tüntettük fel. Az (e) sajtoló minta felső (o) üregének térfogata jóval nagyobb, mint a (c) öntvény térfogata és alakja hengeres. Az (o1 * üreg egyidejűleg az (1) nyíl irányában 20 lefelé mozgatható (s) kölyű (f) sajtoló fejének vezetéke. Az (o) üreghez az (u) furat csatlakozik, amely például szintén hengeralakú és amelyet az elősajtolási alakdarab a sajtolási munkafolyamat után 25 kitölt. Az (u) furat térfogata teljesen egyenlő a melegen sajtolt végleges munkadarab térfogatával. Az (u) furat feneke teljesen vagy részben az önműködő (a) kilökő rúd, amely egyrészt a munka-30 folyamat gyorsítását teszi lehetővé, másrészt függőleges irányban való állíthatósága folytán ugyanaz a sajtoló minta különböző hosszúságú sajtolási alakdarabok előállításához használható. 35 Több kisebb sajtolási munkadarab előállításakor úgy járunk el, hogy az egyes sajtolási munkadarabok között közös sajtolási gerincet hagyunk, amelyre a kilökő rúd hat és a sajtolási munkada-40 rabokat e közös gerinclap közvetítésével löki ki. Ez esetben a sajtoló kölyűnek az alsó sajtoló mintában nincs vezetéke, hogy a sajtolási gerinc szükség szerint oldalt kiterjedhessen. A találmány szerinti el-45 járás akkor is használható, ha egyidejűleg két vagy több sajtolási munkadarabot kívánunk előállítani. Az előzőkben ismertetett találmány szerinti sajtoló berendezés példakép felvett 50 kiviteli alakját a 3. ábrában metszetben vázoltuk. Az (e) sajtoló mintára helyezett (c) munkadarabot az (1) nyíl irányában mozgatott (s) kölyű a (h, h) mintákba sajtolja, mikoris a (k) lapon a (g) sajto-55 lási gerinc keletkezik. Az (a) kilökő rúd a (g) gerincre hat és így löki ki a sajtolt alakdarabokat. Természetes, hogy a találmány értelmében oly alakú öntvények is használhatók, amelyek nem eszményi gömbszele- 60 tek, de a gömbalakhoz közelednek, például forgási testek, amelyek alkotói a körnél laposabb görbék, illetve más hasonló lapos testek. A 2. ábra szerint a (c) öntvényt az (e) 65 sajtoló minta (o) üregébe helyezzük, amelynek térfogata oly nagy, hogy az ezideig szokásos felfogással ellentétben nem lehetőleg vékony és keskeny sajtolási gerinc keletkezik, hanem oly gerinc, 70 amely elég vastag, hogy abban nemcsak az öntött gömbszelet felső részében összegyűlt összes tisztátlanságok elférnek, hanem megdermedéskor oly szilárd, hogy a sajtolási nyomásnak ellenáll, vagyis 75 további anyagnak oldalt való kitérését megakadályozza. Ily módon elérjük, hogy a tisztátlanságoktól mentes anyagrészek, amelyek még meleg állapotban vannak és így alakíthatók, a sajtolási nyomás ha- 80 tttsiirsi a minta teljes kitöltéséig lefelé mozognak. Az ismertetett műveletekkel a lehetséges legkisebb alakítási munkamennyiség felhasználásával teljesen tömör, tiszta, ránc- és repedésmentes sajtolási 85 alakdarabokat állíthatunk elő, amelyek a szokásos rúdanyagot helyettesítik, illetve feleslegessé teszik. A tisztátlanságokat tartalmazó sajtolási gerincet ismeretes módon eltávolít- 90 juk. Meg kell még említenünk, hogy a gömbszeletalak folytán a nyers alakdarab öntése közben a kellemetlen ráncképződés teljesen elkerülhető, de legalább 95 is a lehetséges legkisebb mértékre csökkenthető. A nyers alakdarabnál az utánszívás folytán fellépő ráncképződés a későbbi sajtolás közben akkor is megszüntethető, amikor a melegen sajtolt anyag 100 szűkebb mintába (hengerbe) megy át. A gömbszelet térfogatának az utánszívás miatt mindig valamivel nagyobbnak kell lenni, mint a sajtolt alakdarab térfogatának. Nagyon fontos, hogy a gömbszelet 105 alakja a szükséges térfogattal helyes arányban legyen. Minél jobban közeledik a gömbszelet alakja a félgömb alakjához, annál nagyobb a szívási csatorna és annál nagyobb a számos alakdarab szem- 110 pontjából hátrányos szívási ránc. E meg lepő hatás is a találmány alapgondolatának helyességét igazolja, amelynek lényege, hogy a nyersöntvénynek, amelyet meleg állapotban sajtolunk, gömbszelet 115 alakot adunk. Ezenkívül, mint már az előzőkben is említettük, a gömbszelet ma gasságának, valamint a határoló körfe-
