114889. lajstromszámú szabadalom • Centrifugális csőöntési eljárás és berendezés

nyitott végén lerakja, amikor a kifolyató a harang nyitott végével szemben fekszik. Az öntvény harangvégének öntése után a formát elmozgatjuk, amikor is a kifolyató 5 szájcsövéből kiömlő fém a forgó formának hengeres részére spirálmenetekben rakódik le, mely menetek egymással érintkező szélei összefolynak, s így megszakítás nélküli öntvényt kapunk. Amikor a fémet az 10 elmozgó formába betápláljuk, légsugár áramlik be az (F2) szájesövön át (10. ábra) az (FI) csőtoldatba; ugyanakkor az adagoló berendezés a poralakú bevonóanyag pontosan szabályozott adagját táp-15 lálja be az (F4) tölcsérbe, mely anyag az (F3) nyíláson át az (FI) toldatba jut, melyet az (F2) szájesövön át betáplált hordozógáz, pl. levegő magával ragad az (E) vezetéken végig és az (El) szájcső fura-20 tain át a hordozógáz, a benne lebegő sziilárd részecskékkel együtt, kiáramlik. A szilárd részecskék az (E) vezetéken át való vonulásuk közben nyert kinetikai energia folytán, a forma falába ütköznek és foly-25 tonos bevonatot alkotnak, amelynek vastagsága természetesen függ a hordozógázban foglalt szilárd ans^ag mennyiségétől és ennek a forma falán maradó hányadától. A bevonó-réteg szintén spirálmenetek-30 ben rakódik le a forma falára. A menetek szélessége és a csavaremelkedés olyan, hogy a spirálisok kissé fedik egymást, ami a bevonat folytonosságát biztosítja. A port szállító (El) szájcsőnek helyzete a 35 fémet szolgáltató (Cl) csőrhöz képest olyan, hogy a poralakú bevonóanvag a forma ama helyén rakódik le, amelyet a kifolyatából kiömlő fém sugara még nem ért. Minél közelebb fekszik a bevonó-40 anyagnak a formára való lerakodási helye a kifolyatóból kiömlő fémnek a formába való ütközési pontjához, annál jobb. A rajz 5. ábrája szerint az (L') mező, mely a por ierakódási helyét jelzi, oly közel 45 fekszik a kifolyatóból kiömlő fém Ierakódási helyéhez, hogy a formának 90°-nál kisebb szöggel kell elforognia, hogy az (L') bevonat-réteget a fémsugár érje. A forma forgássebességónek figyelembe vé-50 telével mondhatjuk, hogy ez pillanatok alatt következik be. Magától értetődik, hogy a bevonóanyag-rétegnek a jelzett pontban való felrakását tetemesen megkönnyíti a rajzban feltüntetett szerkezet, 55 Ennél ugyanis a gázvezeték és a szájcső a kifolyatónák azon az oldalán van, melyből a (Cl) csőr kinyúlik. Annak folytán, hogy a (Cl) kifolyatóban hornyos (C2) fészek van, melyben a hordozógázvezetéket elrendezzük, a készüléknek ez a 60 része nagyon tömör, ami kis átmérőjű csőgyártó készülékeknél különösen fontos. Természetes, hogy találmányunk a berendezés változataira is kiterjed. A gázszájcsőnek a kifolyató felső oldalán való 65 elrendezése és a forma felső oldala felé irányítása igen célszerű nemcsak a tömör szerkezet szempontjából, hanem azért is, mert lehetővé teszi a hordozógáz sugarának a forma felső oldalára való felrakását, közvetlenül a kifolyató csőréből kiömlő fémnek a formára való ráfolyási helye szomszédságában. Szabadalmi igények: 1. Eljárás csövek centrifugális öntésére, 75 melynél a megömlesztett fémet kívülről hűtött fémformába, ennek hosszirányában relatíve elmozgó kifolyatón át, csavarmenetalakú csíkokban öntjük be, mely forma belső falát a vas 80 kiöntése előtt, poralakú bevonóanyag rétegével vontuk be, azzal jellemezve, hogy a forma belső falfelületére csavarmenetalakú, egymást túlfedő csíkokban hordozógázsugár segélyével, 85 finoman elosztott, poralakú száraz bevonóanyagot röpítünk oly sebességgel, hogy a forma falán vékony, egyenletes bevonatréteg keletkezik, mimellett a fémforma hengeres részére vezetett be- 90 vonóanyag mennyisége legfeljebb anynyi, amennyi a felületen egyenletesen elosztva 0.025 mm vastag réteget adna és ezt követőleg a vas kiöntését oly időpontban foganatosítjuk, hogy a be- 95 vonatnak a formára való felrakása és a megömlesztett fémmel való érintkezése között eltelő időköz legfeljebb hat másodperc legyen. 2. Az 1. igénypontban védett eljárás kivi- 10c teli módja, azzal jellemezve, hogy a forma belső falfelület részekre rendre felrakott bevonatot a kiömlő fém a forma egy fordulatának idején belül éri. 3. Az 1. igénypontban védett eljárás kivi- I0c teli módja, azzal jellemezve, hogy a bevonóanyagot az éppen kiömlő fém fölött fekvő, de vele nem érintkező falrészekre rakjuk fel. 4. Beporzóberendezés az 1—3. igénypon- u( tok bármelyikében védett eljárás kivitelére, forgatható formából és ehhez képest hosszirányban relatíve ide-oda mozgatható kifolyatóból álló centrifu-