114889. lajstromszámú szabadalom • Centrifugális csőöntési eljárás és berendezés

MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 114889. SZÁM. XVI/g. OSZTÁLY. — L. 6538. ALAPSZÁM. Centrifugális csőöntési eljárás és berendezés. International De Lavaud M aiml'actui-iiiy Corporation Limited, Jersey-City (New-Jersey), mint Russel Norman Felt Shelton és Langeiiberg Frederiek Charles mérnökök, ourlingtoni lakósok jogutódja. A bejelentés napja 1933. évi szeptember hó 27-ike. A.E. A.-béli elsőbbsége 1932. évi október hó 19-ike. A találmány annak az ismert csőöntési eljárásnak további kiképzése, melynél a megömlesztett fémet, a formáihoz képest hosszirányban relatív elmozgó ki-5 folyatón át, fokozatosan, forgó formába öntjük, melybe a fém egymást átlapoló szélű csavarmenetekiben, folyik be, mely menetek szélei folytonos öntvénnyé folynak össze. A találmány szerinti eljárás 10 különösen kívülről hűtött' fémformáikkal kapcsolatban 'használható, de alkalmazható másfajta csőöntő-berendezéseknél is. A találmány oly eszközök létesítésére irányul, melyekkel poralakú bevonófém 15 vékony rétegét, a forma belső felületére, egymást átlapoló csavarmenetekben fokozatosan felrakhatunk, közvetlenül mielőtt az öntött fém a formával érintkezésbe jutna, ahol is a bevonófém rétegvastag-20 sága nagyjában, egyforma. Ez az egyenletes vastagságú fémporréteg tetemesen hozzájárul az egyenletes és kívánatos tulajdonságú öntvények készítéséhez. Már javasolták a csőöntési fémformák belső 25 felületének bevonását, de tudtunkkal eddigelé még senki sem javasolta a formának oly laza, száraz, porított anyaggal való bevonását, amely az, öntési eljárás alatt megtartja kohézióját és a bevonat 30 folytonosságát és mely egyenletes és kedvező strukturájú öntvény ad. Találmányunk fejlesztésére irányuló tanulmányaink és kísérleteink folyamán kiderült, hogy az eddigelé javasolt eljárások hibái több okból erednek, amelyek között meg- 35 említendő az a nehézség amellyel a bevonóanyagnak a forma egész felületére való egyenletes elosztása járt. Azt találtuk, hogy a száraz, poralakú anyagból való bevonat folytonossága meg- 40 szakad és hogy a bevonat részei elmozognak, amikor is csupasz, fedetlen helyek keletkeznek a formában, ha a bevonat túl hosszú ideig érintkezik a forma felületével, mielőtt a megömlesztett vas és forma- 45 falakat émé. A törés veszélye nő a bevonat vastagságával. Azt találtuk továbbá, hogy a megömlesztett fémnek a formaibevon at-felületbe való ütődése a bevonatot szétroncsolja, mikor is a bevonat 50 egyes részei leválnak úgy, hogy csupasz felületrészek keletkeznek, amelyek az öntvényben egyrészt hirtelen 'hűtött, ridegebb részeket eredményeznek, másrészt az öntvény külső felülete érdes lesz, 55 ami nem kívánatos. Azt találtuk továbbá, hogy a bevonóanyag részecskéknek eme leválása tetemesen növekszik a bevonóréteg vastagságával. Találmányunk lényege, hogy a poralakú 60 anyagból való 'bevonatot a forma belső felületén fokozatosan építjük fel, közvetlenül mielőtt a megömlesztett fém a forma bevont felületével fokozatosan érint" kezik, ahol is a bevonatot oly ihordozógáz 65 segélyével rakjuk fel, melyben a poralakú