114709. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fonalak, szálak és hasonlók szállítására

114709. 3 hengerek sok koagulált fonalat továbbítanak valamely koaguláló szerből egy hevederre, szárítási művelet elvégzése céljából. Nyilvánvaló, hogy ezek a hengerek a fona-5 laknak egy műveletsorozat bármely műveletétől a következő műveletig való továbbítására is alkalmasak és hogy gumifonalakon kívül más fonalak gyártásánál is felhasználhatók. Az 10 1. ábra egy fonalgyártó készüléknek, a találmányt magábanfoglaló részének perspektivikus nézete, a 2. ábra a továbbítóhenger részlete, a 3—8. ábrák ábrázolják a fonalnak ahen-15 ger csatornájából a bordára való felvitelét; a 3., 5. és 7. ábrák a 4., 6. és 8. ábráknak 3—3, 5—5 és 7—7 vonalai mentén készült metszetei. A (10) száj csőfoglalat állandó folyadék-20 nyomás alatt bocsátja a (11) latexet a (13) koaguláló vagy szilárdító fürdőt tartalmazó (14) tartályba, számos (12) szájcsődarabon vagy pipán keresztül. A (12) pipák (15) szájcsőnyílásain át a fürdőbe ki-25 húzott latex fonallá szilárdul és a képezett (16) szálszerű anyagot a szilárdító fürdőn keresztül annak (17) felszínén át a (18) egy vagy több továbbítóhengerek felett a következő művelet színhelyére 30 szállítjuk. A mellékelt ábrán a szálat két továbbítóhenger felett vezetjük el, azonban alkalmazhatunk egy, vagy egymás után kettőnél több ilyen hengert is a fonal továbbítására. A (18) hengert részle-85 tesen a 2. ábra tünteti fel, melynek felületén számos, viszonylag keskeny, lapos felületű, egymástól viszonylag széles (20) csatornákkal elválasztott körülfutó bordák vannak, melyeknek oldalai a szállító-40 henger tengelyéihez képest merőlegesek. Az ábrán látható szállítóhenger üres, előnyösen fémcsőből készült, amely egymással párhuzamos körülfutó bordákkal van ellátva, melyeknek síkja merőleges a 45 henger tengelyére. A bordák felső felülete tetszés szerint domború, homorú vagy sík lehet. A csatornák fala előnyösen merőleges a szállítóhenger tengelyére azért, hogy a csatornába került fonál, ha oldal-50 vást elmozdítjuk, automatikusan feljusson a borda tetejére, amint az a 3—8. ábrákon szemlélhető. A csatornafalak azonban a szállítóhenger tengelyével szöget is bezárhatnak és szükség esetén görbe vo-55 nalúak is lehetnek. A szállítóhenger hajtőtengelyére (21) és (22) karmantyúk vannak szerelve, melyek a cső végéhez (23) szögek segítségével vannak hozzáerősítve. A (22) karmantyúba — amelynek a szállítóhenger végén túl terjedő nyúlványa 60 van — (24) nyílás van fúrva, amelybe egy szorítócsavar illeszkedik és ezzel erősítjük össze a szállítóhengert a hajtótengellyel, úgy hogy az utóbbival együtt forogjon. A (18) forgó továbbítóhengerek 65 (25) tisztítókkal vannak összeköttetésben, amelyek a továbbítóhengerekről a (26) hevederre és onnan a (27) szárítóba vezetett (16) fonalakról a f o lyia dele fölösleget eltávolítják. 70 Gyártás közben a frissen koagulált fonalak a szilárdítófürdő felszínén át kilépve, a szállítóhengerre jutnak, ahol a fonalak által magukkal hozott és a bordák felszínét nedvesítő folyadék felületi 75 feszültsége folytán, minden egyes fonal a megfelelő bordán marad anélkül, hogy a helyes és szomszédos borda közötti csatornába leesnék, vagy a következő bordára átcsúsznék. A gép rezgése és légára- 80 mok nem tudják a fonalat oldalvást kimozdítani és ezáltal a fonalak kettőzését előidézni. Ha egy fonal történetesen mégis egy csatornába haladna, úgy azt — amint asz 85 a 3—8. ábrákon látható — egész könnyen visszavezethetjük a helyes borda felületére. Pl. ha az „A" fonal a 3. ós 4. ábrák (20) csatornájában van és azt kézzel, egy pálca vagy drót segítségével oldalvást el- 90 mozdítjuk, a csatornának a szomszédos (19) borda által képezett oldala felé — amint az az 5. és 6. ábrákon látható, — akkor a szállítóhenger forgásaikor a fonal a csatorna falán aiutomatikusan felkúszik 95 a borda felületére (7. és 8. ábrák). Azt találtuk, hogy a fonalaknak valamely közbenső helyzetből a helyes helyzetbe való mozgatását a csatornában rendszerint & légáram vagy más külső hatás ön- 100 magától végzi el. Folytatólagosan annyi szállítóhengert használhatunk, ahány szükséges ahhoz, hogy a fonalakat műveletről műveletre átvigyük és a szállítóhengereket úgy szier- 105 keszthetjük, hogy azokat egymáshoz és a különböző, egymásután következő műveleteket végző készülékhez viszonylagosan közel helyezzük el. Ily módon a fonalaknak az egymásután következő hengerekre no vagy egyik hengerről a gyártási művelet színhelyéire való haladása során fellépő kilengés káros hatását a legkisebb miértékre csökkenthetjük. Gyakorlatban könynyen megoldható a továbbítóhengereknek 115