114707. lajstromszámú szabadalom • Eljárás formaldehid előállítására metánból
mennyiséget a keverőben vagy más készülőkben hasznosítva. A reakcióskemen,cónek a, reakcióskeveréktől átáramolt terében vannak a szilárd katalizátorok. A 5 formadelhid a maradékgázzal együtt (13)-náí hagyja el a reakcióskemeincét s a (14) és (15) vezetékeken, valamint a (16) hűtőn át kerül a (17) előtőtkazánba. A gőzök és gázok innen a (18) csővezetéken 10 át a (19) mosóba, innen pedig a (21) vezetékekben a (22) tartályba jutnák, ahonnan a (23) szivattyú a vizes oldatot a (24) vezetéken ós a (25) zuhanyon a mosóba visszaszállítja vagy pedig a (26) szi-15 vattyú a (27) vezetéken át a (28) kiüzőkészülékbe viszi. A (19) mosó magában véve ismert készülék, cserénnyel vagy harangfenékkel, vagy más célszerű berendezéssel, amelyben a (22) tartányból jövő, a 20 (24) csövön körüláramló vizes oldat a (17) kazánból jövő gázokból a formaldehidet kimossa. A mosóban nem kondenzálódó alkatrészek a (30) csövön, míg a (22) gyüjtötartányban esetleg keletkező 25 nem reagáló (inkoercibilis) gázak a (31) elvezetöcsövön távoznak. A (22) tartányban dúsított formaldehid-oldatot a (26) szivattyú a (27) vezetéken a (28) kiűzőbe szállítja,, amely azokat piacképes koncen-80 tráeiós fokra hozza. A kapott termék a (29) vezetéken a (32) hűtőn át a (33) előtét kazánba áramlik. Hűtésre a (16) és (32) hűtőkben célszerűen vizet használunk, amelyet (34)-nél be- ,6s (35)-nél ki-85 vezetünk. A fűtőgőzöket (36)-nál vezetjük be a kiűző kigyócsövébe és (37)-nél .vezetjük ki. A (7) reakcióskemencébe beömlő gázkeveréket, amely metánból és oxigénből, 40 vagy ezeket tartalmazó gázokból áll, a (gázíalakú katalizátorokkal (nitrogénoxidokkal) együtt a reakcióskemencében 600—750°-ra hevítjük, miközben a reakcióban résztvevő komponensek az oxidá-45 ciót a formaldehid-fokon feltartóztató szilárd katalizátorok hatása alatt egyesülnek, hogy azután a szokott, magában véve ismert módon (mint azt már fentebb említettük) tovább feldolgozva, a 50 (33)-nál kapott formaldehid-oldat piacképes alakban lefejthető legyen. Szilárd katalizátoroknak a reakcióstérben való alkalmazásával sikerült a hozamot a következő példákból kitűnő mérté-55 kig megnövelni. ]. példa. Katalizátor: 95% SiO + 4% CaO + 1% Na^CCk Reakciósgáz: (50% CH*) = 168 l/óra. Oxidálószer: levegő = 1000 l/óra. 60 Gázalakú katalizátor: NO = 2.9 l/óra = 0.25 itérf.%. Üzemhőmérséklet: = 715 C°. Hozam: — 112.0 g CHOH/m3 CH4 . 2. példa. 65 Katalizátor: 40% AhOs + 20% MgO + 5% CaO + 2% Fe»Oi + 20% Si02 + 10% M0O3 + 3% CrOs. Reakciósgáz; (50% CH0 — 168 l/óra. Oxidálószer: levegő = 1000 l/óra. 70 Gázalakú katalizátor: NO = 2.9 l óra = 0.25 tórf.%. Üzemhőmórséklet: = 720 C°. Hozam: = 98.5 g CHOH/m3 OH,. 3. példa. 75 Katalizátor: 52% BaO + 12% CaCOa + 5% CoO + 20% ZrÖ2 + 11% Mg COa. Reakciósgáz: <25% CH4 ) = 500 l/óra. Oxidálószer: levegő = 3000 l/óra. Gázalakú katalizátor: NO = 4.5 l/óra = 80 0.15 térf.%. Üzemhőmérséklet: = 725 0°. Hozam; = 186 g CHOH/m3 CH4 . 4. példa. Katalizátor: 25% Ti02 + 20% SrO + 85 5% PbO + 35% ZnO + 12% NiO + 3% AbOs. Reakciósgáz: (50% ÜH4 ) = 200 l/óra. Oxidálószer: levegő = 1400 l'óra. Gázalakú katalizátor: NO —- 6.4 l/óra = 90 0.4 térf.%. Üzemhőmérléklet: = 675 C°. Hozam: = 125 g CHOH/m3 CH4 . 5. példa. Katalizátor: 50% MgCOs + 40% AkOs + 95 5% CdO + 5% CeO*. Reakciósgáz (50% CH4 ) = 200 l/óra. Oxidálószer: levegő = 1600 l/óra. Gázalakú katalizátor: NO = 8.1 l'óra = 0.45 térf.%. 100 Üzemhőmérséklet: = 680 C°. Hozam: = 142.0 g CHOH/m3 CH4 . E szabadalom hatálya nem terjed ki sem a magnéziumot tartalmazó, sem pedig az ismert pyrex üvegével azonos összetételű 105 szilárd katalizátorok alkalmazására. Szabadalmi igények: 1. Eljárás formaldehid előállítására metánból és oxigénből, amelynél a gázkeveréket gázalakú katalizátorok je- 110
