114534. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szemcsealakú aktív szén előállítására

nálni. Az arány azonban a kettő között általában az 1—2% aránynak felel meg. A cinkklorid-oldatot őrlés közben felhígítjuk, úgy hogy az őrlési művelet végén 5 kapott pép elegendő folyósságot mutat. Ezt a pépet, ha a felhasznált anyag keménysége megkívánja, mintegy 100—110 C° hőmérsékletre hevítjük hosszabb vagy rövidebb időn át, ami attól függ, hogy a 10 felhasznált nyersanyag keményebb vagy puhább volt-e. Ezek után a pépben lévő levegőt megfelelő szívóberendezéssel kiszivatjuk, hogy a további feldolgozásra kész pépet kapjunk. 15 Különféle módszereket használhatunk arra, hogy a kapott pépet mesterséges szemcsékké alakítsuk. Az egyik eljárás az lehet, hogy a péppel valamely lemezen létesített üregeket 20 töltünk ki. Egy további eljárás szerint hullámos vagy rovátkolt lemezeket használunk, melyeken mélyedések vannak és ezeket péppel töltjük ki; vagy pedig csatornákat vághatunk a fémből gumiból, 25 bakelitből vagy más megfelelő anyagból készült lemezek sima felületeibe, hogy ezeket péppel kitöltsük, miként azt már említettük. Ezeknél az eljárásoknál a lemezeket hevítenünk kell addig, amíg a 30 pép a hő hatására megszárad' és önmagától szabaddá válik apró szemcsék alakjában, melyeket azután tovább hevítünk. A szemcséknek felszabadulását, ha erre szükség volna, a lemezeknek rázásával 35 avagy más módon elősegíthetjük. Az apró szemcsék alakításának további módja az, hogy egy pépelosztó és szemcseformáló, lyuggatott lemezt használunk, melynek lyukain a pépet átnyomjuk és a 40 lemezt azután egy másik lemezre helyezzük olymódon, hogy a lyuggatott lemez,i időszakosan felemeljük, miután annak lyukait péppel megtöltöttük. Ebben az esetben apró szemcsék meg-45 száradásuk után maguktól elválnak a lemeztől, amelyhez, amíg nyirkosak voltak, tapadtak. Ennél az eljárásnál természetes követelmény, hogy a használt lemez anyagát a cinkklorid ne támadja meg. 50 A fentiekben ismertetett módon elkészített apró szemcséket azután megszárítjuk, mimellett gondosan ügyelünk arra, hogy a szemcsék felduzzadását megakadályozzuk, miért is azok hőmérsékletét szabá-55 lyosan és fokozatosan emeljük mintegy 200 C° hőmérsékletre. Ezt követőleg a szemcsés masszát kiizzítjuk, úgy hogy a hőmérsékletet mintegy 700—720 C°-ra emeljük, végiil pedig a kapott szenet le hűtjük és mossuk, hogy a lehető legna- 60 gyobb abszorbeáló-képességet kölcsönözzük neki. Szabadalmi igények: 1. Eljárás szemcsealakú, aktív szén előállítására, melyet az jellemez, hogy a 65 karbonizálandó anyagokat megőröljük, mielőtt még azokat olyan vegyszerekkel való kezelésnek vetnők alá, amelyeket azoknak fel kell szívniok, majd ezt követőleg az anyagokat további őr- 70 lésnek vetjük alá nyirkos állapotban, úgy hogy pépet kapjunk, amely köuynyen konglomerálódik és amely kívánt alakú és méretű apró szemcséikké for máiható. 75 2. Az, 1. igénypontban védett eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy a karbonizálandó anyagokat az őrlés után cinkklorid-oldattal kezeljük, továbbá sósavval, amely utóbbit teljesen 80 mellőzhetjük, ha az, anyag őrlését oly mértékig végezzük, hogy rendkívül finom porrá alakított anyagot kapunk vagy pedig ha az anyag nem tál kemény. 85 3. Az 1. igénypontban védett eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy a masszához, melyhez a vegyszereket adagoltuk, mielőtt még a második őrlési műveletet végrehajtanék, külön- 90 böző anyagokat keverünk, amelyek mindegyikét előzetesen a kívánt finomságra poTÍtjuk és amelyeket a kívánt arányban adagolunk hozzá, hogy kívánt minőségű aktív szenet kapjunk. 95 4. Az 1. igénypontban védett eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy a szemcsék alakítása végett a pépet lyuggatott, üreges vagy rovátkás lemezen helyezzük el és a lyukakat, íire 100 ge'ket vagy rovátkákat péppel töltjük ki, mire a pép a megszáradás után beálló összezsugorodása következtében a lemeztül elválik. 5. Az 1—4. igénypontokban védett eljá- 105 rás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy különböző szemcsenagysagu aktív szén előállítása végett a keveréket különböző formázólemezzel előállított szemcsék keverékéből készítjük, mimel- 110 lett a formázólemeznek különböző alakú, de egyenlő térfogatú lyukai vagy üregei vannak, úgy hogy a száradást követő összezsugorodás egyenletességét biztosítjuk. 115 6. Az 1—5. igénypontokban védett eljárás