113628. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy molekulasúlyú, javított szénhidrogének előállítására
tartányon bocsátjuk át. A reakciótartányon óránként a reakciótartány térfogatának literként 0.2 kg-nyi mennyiségű hamu- és nedvességmentes szenet vezetünk át. A • > szén átalakítási tényezője 96 o0 . A kapott folyékony alkatelemek 40» o-ig terjedő mennyiségben benzinből és középolajbői és 60°/o-nyi mennyiségben nehézolajból állnak. Ezeket szilárd anyagtartalmuktól. 10 mint pl. a hamutól és az el nem folyósított széntől, centrifugálással vagy szűréssel szabadítjuk meg és a 375 C°-nál alacsonyabb forrpontú alkatrészeket tőlük desztillálással különítjük el. A maradékot 15 azután saját térfogatának kétszeresét tevő mennyiségű paraffines benzinnel keverjük össze, miáltal az olajban lo/o-113'i mennyiségben jelenlevő aszfalt kicsapódik. Az aszfalttól megszabadított olajat benzintől való 20 megszabadítása ulán hidrogénnel együtt 200 atm. nyomás alatt és 390 C° hőmérsékleten wolframdiszulfidból álló katalizátor felett vezetjük el. A kiindulási anyagból 40°/'o hozadékkal 100 C°-on 1.9 Engler-fok 25 viszkozitású kenőolajat kapunk. A szén elfolyósílásakor kapott nehézolajat a szilárd alkatelemektől való megszabadítása után vakuumban való desztillálásnak is vethetjük alá. Ezzel azokat az alkal-30 elemeket, melyek rendes nyomáson 375 C°-ig terjedő hőmérsékleten forrnak, eltávolítjuk, és a vakuumban 350 C° felett megmaradó maradékot a desztilláló tarlányban hagyjuk. A vakuumban ledesztil-35 Iáit olajat (a deszlillátumot) azután hidrogénnel együtt 200 atm. nyomás alatt wolframdiszulfid felett vezetjük el. 47°/o-os hozadékkal olyan középolajat kapunk, méh -nek viszkozitása 100 C°-on 1.55 Engler-fok. 40 Ahelyett, hogy aszfaltkicsapó szerként benzint alkalmaznánk, az olajat hasonló eredménnyel hígított kénsavval is raffinálhatjuk. Szabadalmi igények: 45 1. Eljárás nagymolekulasúlyú szénhidrogének, különösen kenőolajak és adott esetben paraffin előállítására szilárd széntartalmú anyagokból, különösen szénből, melyeket olaj jal péppé alakílot-50 tunk át, majd katalizátorok jelenlétében nyomás alatt és közönségesnél magasabb hőmérsékleten hidrogénező gázokkal kezeljük, melyet az jellemez, hogy a reakcióhőmérsékletet 410 C° alatt tartjuk, és a reakció időtartamát a többi 55 reakció feltételeknek megfelelően olyan hosszúra szabjuk meg, hogy a szilárd széntartalmú anyag 90%-nál nagyobb mennyiségben alakuljon át a kívánt termékké és hogy az elfolyósított olaj- 60 rész 2»/o-nál kisebb mennyiségű aszfaltot tartalmazzon, majd a 325 C° feletti hőmérsékleten forró, kenőolajfrakciókat egészben vagy részben, pl. azoknak egy vakuumban desztillált frakcióját, extra- 65 háló szerekkel, raffináló szerekkel vagy kicsapó szerekkel és vagy hidrogénnel, nyomás alatt, 350—450 C° közötti hőmérsékleten katalizátorok jelenlétében tisztítjuk vagy javítjuk. 70 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy kiindulási anyagként barnaszenet használunk. 3. Az 1. és 2. igényekben védett eljárás 75 foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a reakciótartányon óránként és a tartány 1 literére számítva 0.3 kg hamu- és nedvességmentes szénnek megfelelő kiindulási anyagmennyiségnélSO kisebb anyagmennyiséget vezetünk át. 4. Az 1—3. igények bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy az eljárásnak elfolyósítási munkaszakaszában olyan katalizá- 85 tormennyiséget alkalmazunk, mely a szilárd széntartalmú anyagra számítva, 0.02 és 100/0 között van. 5. Az 1—4. igények bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, melyet az 90 jellemez, hogy a hőmérsékletet 350—410 C° között, előnyösen 390 C° körül tarljuk. 6. Az 1—5. igények bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, melyet az 95 jellemez, hogy olyan katalizátorral dolgozunk, mely molibdén- vagy ónvegyülelet tartalmaz. 7. Az előző igények bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, melyet az 100 jellemez, hogy legalább 50 atm., célszerűen 100 és 300 atm. közötti nyomáson dolgozunk.
