112923. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémcsövek előállítására

_ 4 — zuk, amelyek a vezetőgörgők és .a hegesztő szerkezet között úgy vannak elrendezve, hogy a gőzsugarak közvetlenül a nyitott szegélyű cső íémkeresztmetszeténeik ama. 5 részeihez irányulnak, amelyek hevített széleitől távol vannak. E sugarak a eső revementesítésére {de-scaling) is felhasználhatók és gőz helyett vagy ahhoz járulékosan a sugárszórókból más alkalmas 10 hűtő vagy revementesítő közegek is adagolhatok. A csőkeresztmetszetnek egyenletes méretre való csökkentésére a (27) hegesztőszerkezeten túl a (33) kalibráló vagy mé-15 retező hengerpár, a cső köszörülésére és csiszolására pedig a (34) csiszolótárcsa van alkalmazva. Végül a csiszolótárcsán túl a csőinek a kívánt hosszban való elvágására a (35) 20 vándorló fűrész van szerelve és ez a fűrész elektromágneses úton vagy más alkalmas módon automatikusan működtethető. A találmány szerinti eljárás foganatosításánál és a berendezés leírt kiviteli alakjának 25 használatánál a hideg acélszalagot a (11) hegesztőszerkezettől a (12) előhevítőhö'Z vezetjük, mimellett az említett hegesztőszerkezet és az előhevítő között a. szalagnak inagy ívü hajlása van, amely anyag-80 tartalékot képez; ez lehetővé teszi a szalagnak az előhevítőn át való folytonos előremozgását, miközben végét a (10) tekercs kezdetében hegesztjük. Az anyag előremozgatásának normális 35 mértéke kb. 20—30 méter, azonban az eljárás nagyobb vagy kisebb, pl. 5 m percenkénti sebességgel is keresztülvihető a hevítőmérsékletnek megfelelő beállítása mellett. 40 Az előmelegítő kemencéjének 800°-os hőmérséklete és a szalag normális mérvű előremozgatása mellett ez utóbbi egész keresztmetszete mentén 600—800° közötti hőmérsékletre hevíttetik úgy, hogy ezt 45 követőleg a (18) görgőkkel könnyen hajlítható nyitott szegélyű csőalakba. A nyitott szegélyű csőalakú szalagot azután a hajtott (3) görgők a (19) kemencén szállítják folytatólagosan keresztül, 50 amelyben a két szakasznak az előzőkben körülírt maximális hőmérsékletei elég magasak a szalag normális előrehaladásánál annak egész keresztmetszete mentén való felhevítésére és a szalagszélek hő-55 mérsékletének oly értékre való emelésére, hogy azokat ezt követőleg a (29) égők könnyen felhevítik a hegesztés hőmérsékletére. Megjegyzendő azonban, hogy az összes anyagoknál, bármilyen legyen is előre- 60 mozgatásuknak normális mérve, a kemenoehőmérséklet olyan, hogy az anyagnak maximális hőmérséklete a kemencében legalább 125°-kal alacsonyabb az anyag hegesztési hőmérsékleténél és álta- 65 Iában 125—150°-kai van e hőmérséklet alatt avégből, hogy az anyag túlhevítésének és oxidációjának veszélyét elkerüljük. A nyitott szegélyű csőalakú szalag (19) kemence elhagyása után a (24) és (25) 70 görgők között halad előre, amelyek közül a. (24) görgőnek (26) karimája a szegély széle közé lép és a szalagszéleket leszorítja, tigy, hogy azok (31) hegesztősugaraikhoz képest a kellő helyzetben vannak. 75 A hegesztőszerkezetbe való belépés előtt a hevített csőnek ama részeit, amelyek széleitől távol vannak, a (32) csöveikből jövő gáz- és/vagy vízsugarakkal hűtjük, amelyek mint az a 3. ábrán látható, úgy 80 vannak elrendezve, hogy a hűtőközeget a eső összes ily részeihez hozzávezetik. A gőznek és a víznek hőmérséklete természetszerűleg lényegesen alacsonyabb a. hegesztési hőmérsékletnél úgy, hogy e 85 hűtőközegek közül az egyiknek vagy mindkettőnek elegendő mennyiségben való alkalmazásával a szalag, széleinek kivételével, a hegesztési hőmérsékletnél jóval alacsonyabb hőmérsékletre hűthető. 90 Közvetlenül a (32) hűtősugarak elhagyása után a szalag a (27) hegesztőszerkezetbe lép és mindegyik szélét a (29) oxiacetilén égőpár egyike hegesztési hőmérsékletre hevíti, s nyitott szegélyű szalag 95 azután a (28) hegesztőgörgők közé lép. amelyek a fémre nyomást gyakorolnak és a hevített széleket zárt cső előállítása céljából összeszorítják. A (32) sugarak a fém revementesítésére 100 (de-scaling) használhatók és e célra további sugarak is alkalmazhatók a hegesztőszerkezet és a (33) kalibráló görgők között, amelyek között a hegesztett cső azután áthalad. 105 Kalibrálás után a csövet a (34) tárcsa csiszolja, azután a (35) vándorfűrész a kívánt hosszakra vágja; a levágott csődarabokat a hűtőasztalra, hozzuk. A szalagnak szélei kivételével való hű- 110 tése révén a hegesztőgörgőkre kifejtett nyomás a szokásosnál lényegesen nagyobbra vehető, mert a hűtött fém. amelynek hőmérséklete jóval alacsonyabb a hegesztési hőmérsékletnél, a hegesztési nyo- 115 másnak ellenáll és alakját megtartja. Ha