112888. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ráncos gumiáruk előállítására

— 3 — két esetében, amikor is a koagulálószer a latexhártya belsejéből kifelé diffundál, kísérleteket végeztünk annak megállapítása végett, bogy lehetséges-e az, hogy a 5 mártott latexhártya túlságosan, nedves ahhoz, hogy oldószer hatására ráncos külsőt kapjon. Úgy találtuk, hogy ez, az eset nem lordulhat elő. Ha kívánt vastagságú latexhártyát a latexfürdőből ki-10 emelve és gyorsan megrázva rögtön szénletrakloridba mártunk, a létrejött felület ráncossága hasonló a latexbe mártás után I—40 percig szárított felületek kiképzéséhez, ami azt bizonyítja, hogy a belülről 15 kifelé haladó diffúzió alkalmával koagulált latexhártyában jelenlévő feles nedvesség nem hátrányos kielégítő ráncos felületek előállítása szempontjából. Gyakorlatban bizonyos idő szükséges ahhoz, 20 hogy a bevont formát a lecsepeg és megszűnéséig, illetve a hártya egyenletes eloszlásáig forgassuk. Ez az idő nagy terjedelmű formák használatánál hosszabb, mint kisebb formák esetében, feltéve, 25 hogy a latex viszkozitása a két esetben egyforma. A leírt módszer, mint látható, kellő lehetőséget nyújt arra, hogy tág határok közt tartsuk a latex mártás utáni és az oldószeres kezelés előtti időközt. A. 30 fent leírt mindkét módszernél használt koagulálószer tulajdonságai, összetétele és töménysége is természetesen tág határok között változtathatók anélkül, hogy az eljárás sikeres megvalósítását leron-35 tanák. Nyilvánvaló, hogy a hártyának belülről kifelé haladó koagulálása észszerűbb eljárás, mint a kívülről befelé ható koagulálás, mivel az, utóbbi műveletnél áthatolhatatlan külső felület kelet-40 kezik, mialatt a belső felület folyós állapotban manad. Kétségtelen, hogy a belülről kifelé terjedő koagulálás elősegíti a gumihártya száradását szinórézis folytán, vagyis a vizes alkatrésznek a latexhártya 45 belső rétegének koagulálása kapcsán történő kilépése következtében, mely a külső réteg kiszáradását megelőzi. A fenti példák szilárd formák használatával kapcsolatban írják le a talál-50 mányt, természetesen használhatunk azonban félig szilárd formákat vagy hajlítható alzatokat, pl. szövetet, bőrt stb. a szilárd formák helyett. Ilyen esetekben a latexbevonatot és koagulálószert pl. szö-55 vetalzatra mártással, kenéssel vagy porlasztó eljárással vagy ezen eljárások kombinálásával az iparban ismert módon viszszük fel, majd a kívánt ráncos külső elérésére megfelelő oldószerbe mártva duzzasztó hatásnak tesszük ki. 60 A leírásban és igénypontokban használt „forma" kifejezés szilárd, porózus és nem porózus formákat és alzatokat foglal magában, amely akár maradandó alkatrészét képezheti a gumiárunak, akár pedig 65 levehető az áruról. Gumiemulziók és diszperziókon gumi, gutaperka, balata és más hasonló természetben előforduló vagy mesterségesen készített gyanták emulzióit vagy diszper- 70 zióit értjük. Mesterségesen előállított vizes diszperziók lehetnek koagulált, vulkanizált, vagy szintetikus gumi, gumihulladék és regenerált gumi diszperziói is. Mindezek a diszperziók tetszés szerint akár 75 külön-külön, akár együttesen használhat tök, tartalmazhatnak töltő és vulkanizáló anyagokat és az eljárás kezdetén koncentrálva is lehetnek. A használt diszperziók hőérzékenyek is 80 lehetnek vagy hő hatására érzékennyé tehetjük azokat koagulá,lőszerek olyan mennyiségének adagolásával, amely nem elegendő a diszperziónak hidegben való koagulálásához, azonban elegendő hő ha- 85 tására bekövetkező koagulálás létrehozására. Szabadalmi igények: 1. Eljárás gumiból álló vagy gumit tartalmazó, felületükön ráncos, hullámos 90 vagy rovátkás kiképzésű tárgyak és áruk előállítására közvetlenül gumi vagy rokonanyagainak vizes diszperzióiból, azzal jellemezve, hogy a formát vagy alzat felületet a vizes disz,- 95 perzióval bevonjuk, a bevonatot egy belső rétegből kiindulva kifelé haladóan koaguláljuk és a bevonat külső felületét duzzasztó anyag hatásának tesszük ki. 100 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevonat külső felületét koagulálás előtt kezeljük a duzzasztó anyaggal. 105 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy a diszperzió bevonatot kémiai koagulálószernek egy belső rétegből kifelé — a bevonat felülete felé — tör- 110 ténő diffúziójával koaguláljuk. 4. Az előző igénypontok bármelyikében igényelt eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy az alzat felüle-