112488. lajstromszámú szabadalom • Eljárás széntartalmú anyagok hidrogénezésére és olajok előállítására az eljárás maradékaiból
— 335 — rétegek jól szét nem váltak, miközben az említett hőmérsékletet fönntartottuk, ami mintegy két óra hosszat tartott, ami a keverés gyorsaságától függ és azután a ke-5 verőt eltávolítottuk. A szilárd anyagnak, az aszfalt nagy részének és a vizes folyadéknak szétválása most igen gyorsan bekövetkezett, amikor is 1388.5 kg gyakorlatilag szilárd anyagtól és víztől mentes 10 olaj, mely csak 8«/o aszfaltot tartalmazott, a felső folyékony rétegben gyűlt össze. Az alsó vizes rétegben találtuk a reakció folyamán képződött szervetlen sókat, részben feloldva, részben szuszpendálva és a ki-15 ejtett aszfaltot is, az át nem alakult szilárd anyag mellett, gyantaszerű maradék alakjában, 235 kg mennyiségben. A tisztított olajat most kibocsájtottuk a keverőedényen különböző magasságban 20 elhelyezett kiürítőcsapokon át. A gyantalepényt és a vizes oldatot a keverőedény fenekén lévő tolózáros nyíláson át távolítjuk el. Ezzel az eljárással tehát egy folyamat-25 ban, egyetlen reakcióedény alkalmazása mellett, a kitermelendő olaj 85o/0 -át megkaptuk, por- és vízmentes termék alakjában, mely az eredetileg a maradékban, levő aszfaltnak csupán mintegy 55°/o-át tar-30 tartalmazta. Szabadalmi igények: 1. Eljárás a desztillálható széntartalmú anyagok destruktív hidrogénezésénél kapott maradékokban lévő olajnak ki-35 választására a szilárd anyagokkal való keverékből, melyet az jellemez, hogy a keveréket folytatólagosan szakaszonként centrifugáljuk oly módon, hogy az olaj, amelyet egy korábbi szakasz-40 ban, előnyösen a centrifugálás első szakaszában kapunk, még tartalmaz csekély mennyiségű szilárd alkatrészeket, melyeket az olajtól egy második vagy további szakaszban választunk el. 45 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja a desztillálható széntartalmú anyagok destruktív hidrogénezésénél kapott maradékokban lévő olajnak kiválasztására a szilárd anya-50 gokkal való keverékből, melyet az jellemez, hogy a keveréket folytatólagosan szakaszonként centrifugáljuk oly módon, hogy az olaj, amelyet egy korábbi szakaszban kapunk, még tartal-55 maz csekély mennyiségű szilárd alkatrészeket, amelyeket az olajtól egy további szakaszban választunk el és az utóbbi szakasz maradékát, vagy ennek egy részét visszajuttatjuk az említett első szakaszba. 60> 3. Az 1. és 2. igényben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy egy korábbi szakaszban kapott maradékot hőkezelésnek vetünk alá további olajmennyiség kinyerése cél- 65 jából, célszerűen kihajtó gázok vagy gőzök egyidejű alkalmazása mellett. 4. Az 1—3. igényekben védett eljárásnak foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy az olaj kivonására szánt 70 maradékot higító vagy finomító hozagokkal keverjük össze. 5. Az 1—4. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy valamely szénfajtából de- 75 struktív hidrogénezés útján kapott maradékot súlyrészenként valamely hígító anyag 0.2—0.5 súlyrészével keverjük össze és a keveréket folytonosan centrifugáljuk, úgy, hogy 3—50/0 szi- 80 lárd alkatrészeket tartalmazó olajat kapunk, mire ezt az olajat a szilárd alkatrészektől a folytonos centrifugálás egy második szakaszában, teljesen megtisztítjuk. 8& 6. Az 1—5. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a maradékot a cenlrifugáláshoz előkezelésnek vetjük alá, amely amely abból áll, hogy szilárd széntar- 90 talmú anyagokat, mint szenet, előnyösen olajjal péppé keverve, finoman elosztott katalizátorok jelenlétében destruktív hidrogénezésnek vetünk alá, oly feltételek, pl. a széntarLalmú 95 anyagnak savval vaZó előkezelése, a maradéknak a reakció térben való viszszavitele vagy a hidrogénezésnek oly hosszú ideig való folytatása mellett, hogy a kapott maradékban lévő szi- 100* lárd anyagok lényegében egyenletes nagyságú legyenek. 7. A 6. igédben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a preparált maradékot szét- 105 választó kezelésnek vetjük alá, az 1—5. igényekben védett eljárásoktól eltérő módon, például egyetlen szakaszban. 8. Az 1—7. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, 110 hogy a maradékokat 60—200 C°, előnyösen 80—100 C° közötti hőmérsékleten centrifugáljuk. 9. Az 1—8. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, 115 hogy a maradékokat 130—150 C° közötti hőmérsékleten centrifugáljuk.
