112488. lajstromszámú szabadalom • Eljárás széntartalmú anyagok hidrogénezésére és olajok előállítására az eljárás maradékaiból
tartalmaz, előnyösen megszabadíthatjuk a maradék olaj alkatrészektől, alacsony hőfokon végbemenő desztillálás útján, miközben kihajtó gázokat vagy gőzöket, mint 5 vízgőzt, nitrogént és másefféléket fuvatunk be, vagy más módszerekkel, mint extrakcióval, dolgozunk. Az eljárás előnye, hogy a hidrogénezett szénmaradék centrifugálás útján folylaló-10 lagosan alkatrészeire szétválasztható, az időegységre vonatkoztatott nagy teljesítmény melleLt is. Azt találtuk, hogy különösen előnyös, ha gondoskodunk arról, hogy a szén de-15 struktív hidrogénezésénél kapott maradék, melyet az említetL folyamatban feldolgozunk, lényegében egyenletes és kis szemnagyságú részecskékből álljon, mielőtt azt centrifugálnók. Kedvező, ha a részecskék 20 szemnagysága kisebb 10 mikronnál és a részecskék nagysága közli különbség előnyösen nem nagyobb 7 mikronnál. Abból a célból, hogy a részecskéknek apró és lényegében egyenletes szemnagy-25 ságát biztosítsuk, ha kívánatos, maguk a destruktív hidrogénezés feltételei, például szénnél, megfelelően módosílhatók, például oly módon, hogy a szenet előzőleg savval kezeljük, vagy visszajuttatjuk a maradé-30 kot a reakciótérbe és/ vagy a reakciót hosszú ideig folytatjuk és/ vagy az eljárás nehéz termékeit további destruktív hidrogénezésnek vetjük alá egy másik reakcióedényben. A reakciónak alávetett anyag 35 több reakcióedényen is mehet át, melyek egymás után vannak kapcsolva. Olyan maradékot, melyben a szilárd alkatrészek szemnagysága és egyenletessége a legalkalmasabb a folytatólagos centril'ugálásra. 40 még más oly rendszabályok útján is állíthatunk elő, melyek a szénnek a reakcióedényben való tartózkodását meghosszabbítják. Az eljárás megvalósításához szenet, pél-45 dául barnaszenet, vagy más megfelelő szilárd kiinduló anyagot, durván megtört vagy finoman őrölt alakban, savval, mint pl. sósavval, kénsavval, salétromsavval, szerves szulfonsavval, ecetsavval, hangyasavval, vagy oly anyagokkal, melyek a reakció folyamán savat adnak, mint pl. széntetrakloriddal, ammoniumkloriddal vagy ammoniumszulfáttal vagy hasonló anyagokkal, megnedvesítünk vagy permetezünk. Célszerűen olyan mennyiségű savat használunk, hogy a kiindulőanyagban lévő bázikus alkatrészeket teljesen vagy részben semlegesítsük. E savmennyiség túllépését rendesen elkerüljük, azonban némely esetben, például, ha bitumenben gazdag sze- 60 net kezelünk és hozzá sósavat adunk, a savnak fölöslege előnyös lehet. A szenet moshatjuk is savval és az oldatot leszűrhetjük, miáltal az oldható hamualkatrészek kivonhatók. A kiindulóanyagot, pél- 65 dául szenet, továbbá a savval való kezelés előtt, ezzel egyidejűleg, vagy utána, finomra őrölt, katalitosan ható anyagokkal keverjük, vagy katalitos hatású vegyületek oldatával megnedvesítjük. 70 A szilárd kiinduló anyagot, például, szenet, melyet az említett módon előkezelésnek vetettünk alá, azután előnyösen olyan, és pedig előnyösen nehéz olajjal, melyet célszerűen ugyanabból a szénből állítót- 75 tünk elő, péppé keverjük, azután hidrogénnel együtt előmelegítőn vezetjük át, melyet például tüzelőgázokkal fűtünk és azután a reakcióedénybe juttatjuk, melyben mintegy 350—500 C°-ig terjedő reak- 80 cióhőfok uralkodik. Abból a célból, hogy az olajat a maradéktól elválasszuk, az öszszes reakciólermékeket célszerűen a reakcióedényhez kapcsolt elválasztóedénybe vezetjük, melyet ugyanolyan hőfokon, mint r 85 reakcióhőfok, vagy ennél 20, 50 vagy 100 fokkal alacsonyabb hőfokon tartunk. Ha a kapcsolt szctválasztóedényben a hőfokot például nagyon csökkentjük, akkor a reakcióedényből távozó olajgőzök, különö- 90 sen nehéz olajgőzök megfelelő részei kondenzálódnak és ezek a maradékot a szilárd alkatrészekkel együtt annyira folyékony állapotban tartják, hogy azt a szilárd szénalkatrészekkel együtt az edény fenekén í)5 könnyen eltávolíthassuk. Ily módon nem kell további higítóanyag-mennyiségeket alkalmazni, mielőtt a maradékot centrifugálás útján alkatrészeire választanok szét. Mégis, ha a maradék túl viszkózus, termé- 100 szetesen alkalmazhatunk higí tó anyagot. Ha azonban az elválaszlóedényben uralkodó hőfok körülbelül azonos a reakcióedényben uralkodó hőfokkal, akkor szükséges lehet a maradékhoz higító-olaj adagolása. Ilyen 105 olajként, a föntebb jelzett higító-olajokon kívül, a körülményekhez képest, például ásványolajat vagy középolaj és benzin keverékétvagy máseféléket is használhatunk. A fentebb ismertetett eljárásnál az olajjá t l o át nem alakított szénanyag átlagos szemcsenagysága mintegy 1—5 mikronig terjed. Ha az említett rendszabályokat alkalmaztuk, hogy a maradékban lévő szilárd alkatrészek apró és lényegében egyenletes szemcsenagyságát biztosítsuk, akkor előnyösen alkalmazhatunk más folytató-
