111504. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémeknek közvetlen alakítására

— 3 — lyós fémnek hozzávezetését a széleken bővebbre méretezhetjük, mint a középen, vagy pedig a széleken a keresztmetszetet 1 nagyobbra is választhatjuk. Továbbá oly 5 fémeknél vagy ötvözeteknél, amelyeknek átalakulási pontjaik vannak, vagyis amelyek különböző hőmérsékleteknél külön -I lnöző szerkezetűek, a megmerevedési fokot úgy szabályozhatjuk, hogy a henge-10 rrk közötti nyílás legszűkebb helyén belépő fém felületének hőmérséklete részben vagy egészen valamely átalakulási hőmérséklet alatt, pl. az edzési hőmérséklet alatt legyen. Ez esetben a hűtést 15 esak addig visszük, hogy az edzés a keletkezett szalagnak csak a két felületén következzék be, a középen ellenben viszonylag lágy középsőréteg maradjon, mimellett a megmerevedési fokot is úgy 20 szabályozhatjuk, hogy a forró középső rétegben tartalmazott meleg elegendő legyen ahhoz, hogy az árunak a hengerek közötti nyílásból való kivételezése után a hidegebb felületi rétegeket megeresz-25 tési hőmérsékletre hevítse. Ha oly árut akarunk előállítani, amelynek keménységi foka a sajíolásnak kitett két oldalán különböző, a két hengert különböző intenzitással hűthetjük. I 80 A megmerevedési fok megállapításánál a hengerek forgássebességét és hajtóerejét, a hengerek közötti nyílás fölött megduzzasztott anyag hőmérsékletét, az anyag és a hengerek közötti érintkezés 35 nagyságát és időtartamát és a henger-Mületek hőmérsékletét úgy választjuk meg egymáshoz képest, hogy a megmerevedés foka (a hengerfelületeken, a hengerek közötti nyílás fölött, keletkező kér-40 gek vastagsága és kiterjedése) csökkenjen, ha a terhelés, vagyis a hengerek hajtóereje növekedik és a megmerevedés foka megnövekedjék, ha a terhelés csökken. 45 így pl. a terhelés 0,3 m szalagszéles-Régnél, percenkénti 0,3 in előretol ási sebesség mellett, 1 lóerőt tehet ki. A folyós anyagot továbbá oly hőmérséklettel vezetjük hozzá, hogy a gázbubo-5!) rékok eltávozhatnak és célszerű az is. hogy a hengerek közötti nyílás fölött , megduzzasztott fürdőt közömbös atmoszférával védjük oxigéntartalmú gázakkal való érintkezéstől. .55 Végül az eljárást különböző anyagok rétegeiből előállított szalagoknak, vagy bádogoknak kettőzésére is felhasználhatjuk. A kettőzendő szalagot ez esetben az . gyik, vagy mindkét hengeren vezetjük nl a két henger közötti nyílásba és a fo- 60 lyós anyagot, mint kérget sajtoljuk föl a hengerek közötti nyílásban, még pedig vagy az egyik oldalon, vagy mindkét oldalon, vagy pedig a középen. Ha esak az egyik oldalon akarunk kettőzni, úgy 65 a szalagot csak az egyik hengeren vezetjük cl. Ha két szalag között magot akarunk kettőzni, akkor mindegyik hengeren egy-egy szalagot vezetünk. Ha egy szalagot mindkét oldalán akarunk iket- 70 tűzni, a kettőzendő szalagot a hengerek közötti nyíláson vezetjük keresztül. A mellékelt rajzokon a találmány szerinti eljárás kivitelére alkalmas berendezéseknek különböző foganatosítás! alakjai 75 vannak feltüntetve. Az I. és 2. ábra két hengeren keresztül vett keresztmetszeten vázlatosan mutatja az egy testté egyesített kérgek előállítá-Kát és pedig az ábrán tölcsér nélkül, a 80 2. ábrán pedig tölcsérrel, a 13. ábra a találmány foganatosítására alkalmas hengermű oldalnézete, a 4. áibra a 3. ábra 4—4 vonala szerint vett metszet, az 85 !>. ábra a 4. ábra 5—5 vonala szerint vett metszet, a 6. ábra a 3. ábra 6—6 vonala szerint vett nagyobb léptékű metszet és pedig a 2. ábra szerinti vázlatnak megfelelő ki- 90 vitelben, a 7. ábra a 6. ábra 7—7 vonala mentén vett metszet, a 8. ábra a 6. ábra 8—8 vonala mentén veit metszet, a 95 9. ábra az egyik henger axiális beállítására való és az egyik hengernek a hengerek közötti nyílás fölötti fürdőt oldaliról elhatároló karimáit lefedő berendezést, a 100 10. ábra a henger hűtőrendszerét, a II. ábra pedig" a hengermű vezérlését mutatja, a 12. ábra a hengerhajtás különleges kiképzésének részletrajza, a 105 13. ábra a hengereknek különleges keresztmetszeti alakját tünteti fel szögvasak hengerlésének esetére, a 14. ábra a hengerek másik kiviteli alakját mutatja IT-vasak hengerlésére, a 110 15. ábra ugyanezt kettős T-vasak hengerlésére, a 16. ábra a hűtőrendszernek további kiviteli alakja, amelynél a hengerek különböző helyeken különbözőképpen hűthe- 115 tők, a \