110943. lajstromszámú szabadalom • Felületükön vegyi- és hőbehatással szemben ellenálló, kovácsolható vas- és acéltömbök és öntvények, valamint alaköntvények és eljárás azok előállítására

- 3 -tozik, ha az öntőformára 10 mm vastag ötvözetmasszát vittünk. Kívánatos, de nem feltétlenül szükséges, hogy a fém öntését akként végezzük, 5 hogv az öntőformában a megömlesztett fémtöniegnek nagy sztatikai nyomása létesüljön. Ezt pl. magas beönlő csatorna alkalmazásával érhetjük cl. A találmány szerinti eljárás az eddigi 10 ily eljárásoktól ama fontos körülményben különbözik, hogy a fent leírt ötvözetkeverékkel csupán kb. 1350°-nyi öntési hőmérséklet eredményesen álkalmazható, míg az eddigi eljárásoknál legalább is 1500°-os 15 öntési hőmérsékletet kellett alkalmazni. Az eddigi eljárások gyakorlatilag eredménytelenek voltak. Az eddigi eljárásoknak ugyanis az a hátránya volt, hogy a rozsdamentes és hőálló felületi fedőréteg szahály-20 talan és egyenlőtlen volt. A fedőréteg helyenként durva volt és az öntvény egyes részei nem voltak teljesen befedve. E hátrányok oka annak a körülménynek tulajdonítandó, hogy a homok-öntőforma fedé-25 sére használt anyag tiszta krómnak és ferrokrómnak különböző porított vagy szemcsézett válfajaiból állott és rendszerint valamely vegyi kötőanyaggal volt keverve, azonban az alkalmazott keverékek olvadás-30 pontja minden esetben kb. 1450—1480° volit. Ismeretes, hogy az ömlesztett vas vagy acél megmerevedési pontja a fém széntartalma szerint kb. 1200 1.101) C° között változik. Ezért nagy öntvények esetén, va-35 laffiint az esetben is, ha az alkalmazott öntőhőmérséklet aránylag alacsony, a megömlesztett fém az előkészített homoköntőformában a felületi fedőréteggel túl későn jut érintkezésbe és a beömlő fém hőmér-40 séklete nem eléggé nagy arra, hogy az öntőformában a fedőréteggel való teljes felületi keveredés biztosan bekövetkezzék. Ennélfogva az oly eljárásoknak, melyek 1200° fölötti olvadáspontú ötvözetborítást 45 alkalmaznak, gyakorlatilag eredményteleneknek kell maradniok. A találmány szerinti eljárásnál az öntőformában alkalmazott külön borítóreitegnek © 1200"-n ál alacsonyabb olvadáspontja van, 50 ami tökéletesen biztosítja azt, hogy az egész ötvözeti borítóréteg az öntőformában teljesen megolvadjon, tökéletesen és egyenletesen keveredjék és az egész borított felülethez szilárdan tapadjon. A beömlő 55 megolvasztott öntöttvasnak vagy öntött acélnak megmerevedési pontja gyakorlatilag 1350 C° vagy ennél nagyobb és így a találmány szerinti eljárásnál a beöntött fém megmerevedési pontja és a felületi fedőréteg olvadáspontja között nagy köz 60 van. Az eddigi eljárásoknál, melyek tiszta krómot vagy ferrokrómot aluminmmhozag nélkül alkalmaztak, a két szóbanforgó pont között csak kb. 203

, a találmány szerinti 65 eljárásnál ellenben legalábbis ISO1

különbség van, mely az eljárás gyakorlati sikerét biztosítja. Az öntvény felületén lévő rozsdamentes és hőálló ötvözet vastagságát a homoköntőformában fedőrétegüil alkalmazott 70 ötvözetkeverék vastagsága biztosítja. Az öntvényen lévő felületi ötvözetborítás vastagsága az öntőforma felületén alkalmazott fedőréteg vastagságának majdnem pontosan felel meg. 75 Rozsdamentes «kom pozi t-acélingotok» előállításánál pl. a következőképen járunk el: Kb. 90 sűlyrész szemcsézett ferrokrómaluminiumhoz 10 súlyrész szemcsézett vö- 80 rösrézreszeléket adunk. Az utóbbi szemcsézési fokának a ferro-króm-aluminiuméval egyeznie kell. A két fémet egymással alaposan keverjük össze, hogy egyenletes keverék létesüljön. A szemcsézett fémkeverék- 85 hez 1 súlyrész porított boraxot adunk. Ezután a három, anyagól nátriumszilikátoldat hozzáadása után képlékeny habáccsá jó! összekeverjük. E keverék konzisztenciájának az építő habarcséval egyezőnek kell 90 lennie. A rozsdamentes ötvözet keverék 100 kg-ja tehát a következő összetételű: 90 kg szemcsézelt ferrokrőm-aluminium 10 ,, „ vörösrézreszelék. 95 .Ehhez kb. 1 kg porított boraxot adunk. E keveréket, mint jeleztük, nátriumsziilikátoldait hozzáadásával képlékeny habarcscsá keverjük; a vörösrézadag az aluminiummal való kombinációban nagyszilárd- 100 ságú és nagy szivósságú ötvözetet eredményez, különösen pedig finom lemezekké, drótokká és más termékekké való könnyű ineleglienge.rlésl tesz lehetővé. A leírt módon előállított képlékeny öt- 105 vözethabarcsot pl. lemez alakjára hozzuk, mely ugyanakkora, mint az ingot-öntőforma mindegyik oldala. Ha pl. kb 0.30x0.30x1.5 m nagyságú ingót kb. 2.5 cm vastagságú rozsdamentes ötvözetborítással lto állítandó elő, akkor a következőképpen járunk el: Oly fából való öntőformát készítünk elő, mélynek kb. 0.30 m a szélessége, kb. 1.5 m a hossza, falai pedig kb. 2.5 cm 115 vastagok. A faforma sima, lapos deszkából áll, melyet fából való oldal- és végdara-