110866. lajstromszámú szabadalom • Keményfémötvözet

Megjelent 1934. évi október lió 210-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BIROSAG SZABADALMI LEIRAS 110866. SZÁM. — XVI/CI OSZTÁLY. Keményfémötvözet. Allgemeine Elektricit&ts-Gesellseliaft cég- Berlin, mint General Electric Company scheneetady-i cég* jogutódja. A bejelentés napja 1931. évi november hó 14-ike. A. E. Á.-beli elsőbbsége 1931. évi február hó 14-ike. Javasoltak már olyan kemény fémötvö­zeteket, melyek valamely, a periodikus rendszer hatodik csoportjába tartozó fém karbidjából, pl. tan tálkarbidból, továbbá 5 a vascsoport egyik féméből és a hatodik csoport egy féméből, pl. vasból és molib­dénből vagy nikkelből és wolframból, mint kötőanyagból állnak. Ilyen ötvöze­tek alkalmazási tere mindennémű vágó-10 szerszámok előállítása, amikor is azonban a vágóélek az anyag ridegsége folytán olykor töredeznek. E hátrányt a találmány szerint oly ke­ményfémötvözetekkel hárítjuk el, melyek 15 egyrészt tantálkarbidból, másrészt kobalt­ból és wolframból, mint kötőanyagból állnak. Ilyen keményfémötvözetek vágó­szerszámok előállítására, acélnak, ke­ményguminak és mikalexnek megmun-20 kálására kiválóan alkalmasak, mivel kü­lönösen a vágóélek köször'alésére lehe­tővé teszi közönséges csiszolókorongok al­kalmazását a különben e célra szükséges karbodundum-csiszolókorongok helyett. 25 „Mikalex" néven szervetlen, sajtolt szi­getelőanyagot értenek, melynek töltő­anyaga csillám és kötőanyaga üveg. Az új keményfémötvözetet célszerűen kb. 87% tantálkarbidból és 13% kötő-80 anyagból állítjuk elő, mely kb. 70% ko­baltból és 30% wolframból áll. A kötő­anyag viszonylagos mennyisége a ke­ményfémötvözet 3%-—25%-a lehet és az 10—90% kobaltból és 90—10% wolframból 35 állhat. A tantálkarbidot ismert módon kb. 12 g szénből és kb. 181.5 g tantálból állítjuk elő. A tantálkarbidot, wolframot és kobal­tot külön-külön kb. 3—4 óra hosszat ad- 40 dig őröljük, míg a poralakú anyag a 128-as szita finomságának felel meg. A poralakú anyagokat ezután összekeverjük és golyós malomban kb. 4 óra hosszat tovább őröljük, míg a keverék is ugyan- 45 olyan finomságú. A keveréket most is­mert módon a kívánt alakra sajtoljuk és zsugorodási hőmérsékletig hevítjük, amely a tantálkarbid olvadáspontja alatt, kb. 1300 és 1600 C° között van és a kötő- 50 ainyag mennyiségétől és ' összetételétől függ. Az így előállított vágólemezkének szer­számtartójával való egyesítésére a ke­ményforrasztásnál boraxon kívül az ox- 55 weld néven ismert ömlesztőszer is alkal­mas, amely nátriumból, káliumból, lítium­ból, fluorból, klórból, kalciumból és szén­dioxidból áll. 11.11X7.94X36.51 mm méretű oly vágó- 60 szerszám, mely kb. 87% tantálkarbidból és kb. 13%, kb. 70% kobaltot és 30% wolfra­mot tartalmazó kötőanyagból áll, kb. 120 kg/mm2 törési szilárdságú és keménységű a Rockwell (A) skálán mérve kb. 85. Ily 65 vágóéllel 290-es Brinell-keménységű nik­kelacéltömbön 10 percig 9.52 mm-es vágási mélységgel végzett vágási kísérlet 1.27 mm-es előretolás és 22.5 m/min vágási sebesség mellett az acéltömbön tisztára si- 70 mított felületet eredményezett, a vágóéi kopása, beszakadása vagy törése nélkül. Ugyanily összetételű és 6.35X7.94X19.05 mm méretű vágószerszámot 76.2 mm át­mérőjű és 1066 mm hosszú (SAE—1035) 75 acéltömbön vizsgáltunk meg, ahol is állán-

Next

/
Thumbnails
Contents