110848. lajstromszámú szabadalom • Eljárás likacsos gumiáruk előállítására

— 6 -0.250 kg kén, 0.600 kg cinkoxid, 0.050 kg piperidin piperidil ditiokarbamát, 5 1.— kg 5%-os gumiarabikum oldat. A formába bevitt keveréket állni hagyjuk szobahőmérséklet vagy annál magasabb hőmérsékleten elég hosszú ideig ahhoz, hogy a szemek vagy egyéb mag-10 anyag körül a gumidiszperzió tökéletesen koagulálódjék. A felemelt hőmérséklet alkalmazásának az a hatása, hogy sietteti a hőérzékenységet előidéző vagy koaguláló anyagnak teljes diffundálását 15 a maganyagból az azt körülvevő gumidiszperzióba. Pl. a fenti összetételű diszperzió tökéletesen koagulál kb. 2 óra alatt 60 C°-on és azután 127 C° hőmérsékleten kb. 20 20 Perc alatt vulkanizálódik. A vulkanizált tárgyat azután kivesszük a formából és a. maganyagot, mint az előbbi példákban, hideg vagy meleg vízzel való ismételt mosás segítségével kivonjuk. 25 VII. példa. Az előállítandó tárgy kívánt alakjának megfelelő formát megtöltjük valamely maganyaggal, amelyet a (3) vagy ,(4) alatt leírt eljárások szerint készítettünk 30 és ezt követően a VI. példában ismertetett latex-keverékkel azonos összetételű keveréket beleöntünk oly módon, hogy a maganyag szemcséi között lévő réseket kitöltsiik. A megtöltött formát ezután 35 hevítjük, a szobahőmérsékletnek! 5 perc alatt egészen 127 C°-ra való felemelésével és a hőmérsékletnek 20 percen át 127 C°-on való tartásával. A masszát ezután egyazon lépéssel koaguláljuk és vulkani-40 záljuk és a kialakított tárgyat azután kivesszük, a maganyagot az előző esetek módjára kimossuk. Ha a vulkanizáló eljárást a szokásos módon alakító formában végezzük, a 45 forma anyagának oly tulajdonsággal kell rendelkeznie, hogy a vulkanizáció magasabb hőmérsékletét kibírja. Természetesen, mint már fent többször hangsúlyoztuk, az előbbi példákban meg-50 adott részletes adatok csak a találmány ismertetésére és útmutatásként szolgálnak. Ennek folytán a megadott részletektől többé-kevésbbé eltérhetünk, pl. a gumidiszperzió összetételénél, a mag-55 anyag összetételénél, a koaguláló és vulkanizáló eljárások időtartamánál és hőmérsékleténél és a formák anyagánál. Szabadalmi igények: 1. Eljárás gumiszivacs vagy ebből készült, különösen formázott tárgyak elő- 60 állítására, azzal jellemezve, hogy a vizes gumidiszperziót a diszperzióban elosztott pórusképző golyó, szemcse, törmelék vagy hasonló alakú ideiglenes olyan maganyag jelenlétében koa- 65 guláljuk, mely maganyag, míg a diszperzióban el van osztva, rendes hőmérsékleten szilárd marad, azonban meleg víz hatására vagy hidegvíz huzamosabb behatására oldható, vagy kol- 70 loidok módjára diszpegrálható; végül a maganyagot porózus termék visszahagyásával a gumitömegből kivonjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, 75 hogy a mag reverzibilis kolloidból, mint pl. enyvből, gumiarabikumból, agar-agarból, zselatinból, tragantgumiból, keményítőből, dextrinből, melaszból, vagy más cukortartalmú anyag- go ból áll. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemzve, hogy a mag részben reverzibilis kolloidból, részben pedig a kolloidba bele- 85 kevert és a gumikoagulumból a mag kolloid alkatrészeivel utóbb együt kivont intaktív porszerű anyagból, pl. kalciumkarbonátból, talkumporból, kaolinból vagy hasonlóból áll. 90 4. A 3. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy kolloidként oly terméket használunk, amelyet a. keményítő vagy cellulóz részleges hidrolízise útján kapunk (pl. piint 95 amelyet cellulóz fehérítési maradványából állíthatunk elő). 5. Az előző igénypontok szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy vulkanizált gumidiszperziót haszná- 100 lünk. 6. Az 1—4. igénypontok bármelyikében igényelt eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy vulkanizálatlan diszperziót használunk és a mag kivo- 105 nását és vulkanizálását egyidejűleg hajtjuk végre, amennyiben a mag kivonására használt forró víz melegével egyidejűleg a gumi vulkanizálását is elvégezzük. 110 7. Az előző igénypontok bármelyikében igényelt eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy diszperzió hőérzékenyítő anyagot, pl. két vegyértékű fémsót, mint pl. magnézium- 115