110570. lajstromszámú szabadalom • Eljárás erős, légáthatatlan gumi előállítására
glicerinfürdőbe mártunk. A formamagot ezután kihúzzuk, a gumiréteget megszárítjuk és vulkanizáljuk és ezt követően, szokásos módon belső tömlő alakjába hoz-5 zuk. Megjegyzendő, hogy a gumi anyaga latex helyett mesterséges gumidiszperzió is lehet és hogy a különbözeti nyomást — miután ez a gyakorlatban bevált — alkalmazhatjuk mind a latexmártás, mint 10 a glicerinmártás tartama alatt. Glicerin helyett más higroszkopos anyagot is használhatunk, mint pl. etilénglikolt, etanolamint ós természetes ricinusolajat vagy törökvörösolajat. 15 Az eljárás részletes példáját, mely példából a találmány alapelvei kivehetők, alábbiakban írjuk le: Latexkeveréket készítünk az alábbi összetétellel: 2o gumi 100 sulyrész cinkoxid . 5 kréta 10 könnyű ásványolaj 10 kén '. 3.25 25 paraffin • —. 5 heptene base —.125 enyv 1.5 ammónia —.86 50%-os nátriumpoliszulfidoldat 7.50 80 Ebben a latexkeverékben differenciális nyomás alatt 5 percen át bemártva tartunk porozus formát vagy addig, amíg oly csapadék keletkezik rajta, amelynek vastagsága vulkanizált állapotban kb. 15.1 35 mm. A formát glicerin és víz 50' -os oldatába 1 percen át való bemerítése után kivesszük, a csiapadékot szobahőmérsékleten kb. 1 óra alatt vákuum alkalmazása mellett megszárítjuk. A vákuumot 40 ezután megszüntetjük és a tömlőt 77 C° hőmérsékleten 50 perc alatt megszárítjuk, azután 65 perc alatt 92 C°-os gőzben 1 atm. nyomáson vulkanizáljuk. A találmány alkalmazása esetén az 45 alábbi előnyös változásokat tapasztaljuk a gumi belső tömlő tulajdonságaiban, ha összehasonlítjuk a közönséges eljárással készített belső tömlőket az ugyanilyen módon készített, azonban utóbb a talál-50 mány szerint kezelt tömlőkkel. A beszakítás elleni ellenállásnak és porozitásnak minden egyes tömlőnél történt lemérése a következő eredményeket adja: A közönséges el- Beszakítás elleni . ^ kí{ á járással készült szilárdság a talál- e l ,en i szilárdsáff „ anyagnak besza- many szennti növekedás e - 50 kitas ellem ellen- kezeles utan „, .„„ i.; f „:„,„„ állása kü-ban: kg-ban: "/.rtan kifejezve: 11.3 A közönséges eljárással készült nnyng porozífása. illetve lógátengedése (nyomás veszteség kg ban) egy hét után: 1.72 19.0 A találmány szemit késztilt anyag porozítása, illetve légatengedése: 68 % Porozítás, illetve légátengedé.s csökkenése százalékban kifejezve : 1.38 20 o/o A porozitási kísérlet eredménye az átlagos kg-ban kifejezett hetenkénti csök- 60 kenést jelöli, hogyha a tömlőket minden hét végén egy meghatározott nyomásra felpumpáljuk. A találmány szerinti eljárás használata útján kapott anyagban az abszorbeált 65 glicerin mennyisége a kezelés feltételeitől függően 5—12%-ig terjed. Szabadalmi igények: 1. Eljárás közvetlenül vizes diszperzióból leválasztott gumi gázáthatlanságá- 70 nak és beszakítás elleni szilárdságának növelésére, azzal jellemezve, hogy a leválasztott gumiba folyékony higroszkopos anyagot diffundálunk és azt a gumiban állandóan benntartjuk. 75 2. Az 1. igényr pont szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy a. folyékony higroszkopos anyagot különbözeti nyomás alatt visszük be diffúzió útján. 80 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy a vizes diszperzióból közvetlenül kapott gumicsapadékot még mielőtt a folyékony higroszkopos anyagot bele- 85 diffundáljuk, felületén megszárítjuk. 4. Az előző igénypontok bármelyikében védett eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyékony higroszkópos anyagot glicerin etilén- 90 glikol etanolamin, természetes nem száradó olajok, vagy törökvörös olaj csoportjából választjuk ki, 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítási módja, az- 95 zal jellemezve, hogy folyékony higroszkópos anyagként olyan anyagot használunk, mely legalább két metilén gyököt tartalmaz, melyek mindegyike 1—1 hidroxil gyökhöz van kapcsolva. 10(
