110505. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd anyagrétegeknek gázokkal való kezelésére

nél kisebb szemcséjű az anyag. Ezért ajánlatos a szemcsenagyságot annyira csökkenteni, amennyire ez a levegő vagy más gáz átszívatásához szükséges erőíel-5 használás tekintetbevételével lehetséges. Sok esetben kb. 1 mm-nyi szemcsenagyság ajánlatos, míg más esetekben borsóvagy diónagyság, vagy különböző szemesenagyságck keveréke előnyösebb. 10 Különösen előnyösen alkalmazható a találmány szerinti eljárás forgó kemence gázainak kihasználására, melyek igen sok hőt visznek magukkal. Minthogy ezek a gázok sok port is visznek magukkal, 15 ebben az esetben különösen fontos, hogy a szemcsézett szilárd anyagnak a gázokkal átáramoltatott rétege igen kis szemcséjű legyen, úgyhogy a réteg ne csak a gázok továbbította meleget vegye fel, ha-20 nem egyszersmind megszűrje ezeket a gázokat, ami a gázok továbbította anyagpor mennyiségét jelentősen csökkenti. Ennek a hatásnak elérésére a szilárd anyagokat előkezelésnek kell alávetni. 25 Azt találtam, liogy különösen, előnyös, ha a poralakú nyersanyagot rigy tesszük szemcséssé, hogy a szükségelt víz hozzáadása után alapos mechanikai keverésnek pl. Kollei'-menet vagy őrlőtestekkel meg-30 töltött őrlődob, avagy más gyúrógép hatásának tesszük ki, miáltal a porrészecskék kis göröngyökké állnak össze, amelyek ugyan nem teljesen szabályos alakúak és nagyságúak, de amelyek átlag-35 ban minden esetre igen egyöntetű szemcsés anyagot adnak. Ha ezt az anyagot szitafelületen szívóerő hatásának tesszük ki, egyrészt meglehetősen egyenletes vastagságú rétegben tartatik helyben, más-40 részt a réteg minden részén igen egyenletesen bocsátja át a gázokat, vigyhogy a réteget alkotó szemcsézett anyag a réteg minden részében egyenletes hőhatás alatt áll és egyidejűen a forgó kemence füst-45 gázait, mialatt ezek az anyagrészecskéket felmelegítik és adott esetben savmentesítik, a magukkal hozott portól megtisztítja. A csatolt rajzok a találmány néaány 50 megoldási alakját tüntetik fel. Az 1. és 2. ábra a találmány szerinti berendezés függőleges hossz- illetve keresztmetszete, melynél a rostéiy hengeralakú és az anyagréteg a rostély külső oldalán 55 foglal helyet. A 3. és 4. ábra ugyancsak hengeres rostély függőleges hossz- és keresztmetszete, melynél azonban ..az anyag" a rostély belső oldalán foglal helyet. Az 5. ábra cement, mész vagy hasonló 60 anyagok égetésére való forgó kemencével összekötött és ehhez előmelegítő kemencéül használt rosztélyszerkezet függőleges hosszmetszete. A 6. ábra forgókemence függőleges hossz- 65 metszete, l'első végébe beépített rostélyszerkezettel. A 7. ábra forgó kemencébe beépített rostélyszerkezet másik megoldási alakjának függőleges hosszmetszete. 70 Az 1. és 2. ábrán feltüntetett berendezésben az anyag kezelésére való rostély Í;Z (1) forgó hengerfelületből áll, melyet (2) tartótcngicly támaszt alá és helytálló (3) köpeny belsejében foglal helyet. A ros- 75 téílyon kezelendő anyagot a (4) lefolyó csövön át vezetjük be éis ez az anyag megfelelő vastagságú rétegben a rostély külső oldalára rakódik, amelyen a rostély forgása közben a nehézségi erő hatása 80 ellenében a hengeres rostély külső és belső oldala között fellépő nyomáskülönbség helybentartja, amennyiben a levegőt nyomással vagy fúvással kívülről áramoltatjuk be a rostélydobba. A levegőt a (3) 85 köpenyben lévő (5) nyíláson át vezetjük be és a (6) vezetéken át vezetjük ki. (7)nél a rostélyt belülről ernyő fedi be, amely a (8) vezeték révén kapcsolódik a külső levegővel, úgy hogy a nyomáskü- 90 lönbség, amely az; anyagréteget a rostélyon tartja, ezen a helyen megszűnik, miáltal az anyag a nehézségi erő hatására ezen a helyen lehull a rostélyról és önműködő, pl. súlyhatás alatt álló (9) csap- 95 pantyúból (2. ábra) álló záróberendezés révén kiüríthető. Ha az anyagot tökéletesen el kell távolítani a rostélyról, e célból a (8) veziatéken át nyoniólevegő vezethető be. Különösen figyelemreméltó, hogy IQO az anyag beadagolási. és kivezetési helye szorosan egymás mellett van, úgy hogy az anyag igen sokáig időzik a rostélyfelületen. A 3. és 4. ábrán a fent leírt berendezés 105 változata látható, melynél az anyagréteg nem a hengeralakú rostély külső, hanem ennek belső oldalán foglal helyet. Ebben az esetben a levegőit ellentétes irányban a rostély belsejéből kifelé vezetjük. Az 110 anyag bevezetésére (10) szállítócsigát használunk és az anyagot egy második (11) szállítócsiga révén ürítjük ki. A berendezés különben teljesen olyan, mint a fent leírt. 115