110287. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumizott szövetanyag gyártására

kezelésiieik vethetjük alá abból a célból, hogy a gumirétegnek a kívánt szerkezete és külseje legyen. A vizes gumidiszperzióból leválasztott gumi, szemben a henger-5 léssel és kenéssel kapott gumival, a diszperzióból leválasztott egyes gumiglobuloidokból vagy azok aggregátumaiból álió réteget képez. A „smoked sheet" vagy más kemény nyers gumi kis golyócskái-10 hoz hasonló különálló globuloido'kból és golyócskákból álló ezen réteget, amely szorosan követi a szövet szerkezeténelv körvonalait, elláthatjuk a találmány szerinti kikészítési eljárások sorozatával, na-15 gyon tetszetős külsejű felülettel. A találmány szerinti eljárás, valamely vizes diszperzióból szövetfelületre leválasztott gumi felületének a kivá.nt szilárdsággal és csúszóssággal való ellátására 20 abból áll, hogy a gumibevonat felületét zsíi-savak nehéz fémsóival kezeljük és az így kezelt bevonatot felszínesen halogénezésnek vetjük alá. A leválasztott gumi, zsírsavak nehéz 25 fémsóival való kezelése után, Ikezelhető kénkloriddal és brómmal szerves oldószer oldatában. Szükség esetén a gumicsapadékot vulkanizálhatjuk a, zsírsavak nehéz fémsóival való kezelés után, a halogénezés 30 előtt. A zsírsavak nehéz fémsóival kíezelt gumit folytatólagosan szerves oldóanyaggal megduzzasztjuk és megpuhítjuk és a megpuhított felület lehorzsolásával mi-A-35 roszkopikus felületi krephatást állítunk rajta elő, a halogénezés vagy a vulkanizálás és a balogé nézést megelőzően. Az eljárás egyik kiviteli módjánál a gumiréteget zsírsav nehéz, fémsójával, pl. 40 cinksztearáttal beporozzuk és vulkanizáljuk. Ezután a lemezt, annak megkeményítése végett kénkloriddal, majd brómmal kezeljük a kívánatos ráncmentes csúszósság előállítása végett. Ha mérsékelten 45 matt felületet akarunk előállítani, a gumilemezt például cinksztearáttal porozzuk, majd egy oldószerrel, például széntetrakloriddal kezeljük, abból a célból, hogy az egyes gilobuloidokat vagy azoknak aggre-50 gátumait megduzzasszuk; az így kezelt felületet megszárítjuk, vulkanizáljuk és kénkloriddal és brómmal kezeljük. Mérsékelten matt szatén kivitel előállítása céljából a gumiról eget, ameddig az oldó-55 szer, például széntetraklorid hatása alatt puha, átvezethetjük egy horzsoló kés alatt, amely a felület rücskössé tételével mikroszkopikus felületi krephatást létesít. Az ilymódon kapott szaténszerű külső megmarad a vulkanizálás és a fentemlített 60 kénkloridos és brómos kezelés alatt is. A használt latex lehet vulkanizált vagy vulkanizálatlan latex; ez utóbbi tartalmazhat vulkanizáló szereket vagy nem. Ha vulkanizáló szereket, tartalmazó la- 65 texet használunk, a vulkanizálást a gumiréteg szárítása közben eszközölhetjük vagy tetszés szerint, a kikészítő eljárások bármelyike előtt vagy után. Ha a vulkanizáló szereket nem tartalmazó latexet 70 használunk, ismert módon, felületi vulkanizálást alkalmazhatunk, a kikészítő kezelések bármelyik tetszőleges szakában. A találmányt az alább leírt eljárás kapcsán ismertetjük, amely azonban csak 75 példaképpen mutatja egyik módját n találmány megvalósításának. Közönséges ammoniás latexet, melynek száraz anyagtartalma 32%, egyszer vagy többször ismert módon alginátok, pektin, go vagy irlandi moha, vagy más alkalmas anyag, pl. célszerű ammónium alginát hozzáadásával (0.15 rész száraz alginát jusson 100 rész latexgumira) lefölözzük, úgy hogy 60% szárazanyag tartalmú 35 krémszerű latexet kapjunk. Ezt a lefölözött latexet 0.5 rész Nekal 1.5 rész vízben levő oldatának 100 rész lefölözött latexgumihoz való hozzáadásával stabilizálhatjuk. „Nekal" a kereskedelmi forgalom- 90 ban ismert elnevezése, aromás szénhidrogénnek alifás alkohollal kénsav jelenlétében való kondenzációs termékének. A lefölözött latexet semlegesíthetjük és savanyúvá tehetjük 4 vagy 5 p. H. értékig 95 Nekal vizes oldatának hozzáadásával, amelyhez 37% formaldehidet adunk. Ebben az oldatban a lefölözött latex 100 részéhez viszonyítva, 2—2.5 rész Nekalt használunk, oly formaldehid mennyiség 100 jelenlétében, mely elegendő ahhoz, hogy a kivánt p. H. értéket megkapjuk és hogy a víztartalom lehetőleg a formaldehidtartalom kétszerese legyen. Az ilymódon a keverék elkészítése előtt formaldehiddel 10 savanyított latex olyan latexet szolgáltat, amely könnyebben kezelhető a lefölözés utáni behatásokkal és a levegőnek felületi habképződést telőidéző hatásával szemben, mint a közönséges ammóniával 11 prezervált latex és nagyobb stabilitást kölcsönöz a latexnek az utóbb esetleg hozzáadandó cinkoxiddal szemben. Ezenfelül az ilyen latex puhább gumi végsőterméket szolgáltat. 11 A latexet keverhetjük vulkanizáló szerekkel. akcelerátorokkal és tetszés szerinti töltő és festőanyagokkal. Ha sava-