110286. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumifonál előállítására
_ 4 — az (57) ros Ilona-lakat vezetik; a rostionalakat bevonat létesítése céljából ellentétes irányban csavarjuk az (53) gumi fonal köré. A bevont gumifonalakat azután •'.">8), 5 tekercsen, gyűjthet jük. A borítás közben célszeríí az 53') I';: na tat kifeszítve tartani. E célból, v 59) befogóhenger párt alkalmazunk, amelyek az (54) orsók al-all befogják az (53) fonalat és a 10 fonalat kifeszítve tartják az említett hengerek és (43) dob között. Egy másik kivitel szerint egy további befogólienigerpárt alkalmazunk, amely befogja a fonalat a/ (50) formázó készülék és az (54) orsók. 15 valamint a kellő sebességgel meghajtott hengerek között, abból a célból, hogy a fonalat megfelelő1 feszítés alatt tartsák. A V. vulkanizáló helyett, vagy azon fe'lül az (50) fonalformázó készüllék és a (54) 20 orsó közé más vulkanizáló készüléket is iktathatunk és olyan, feltételieket létesíthetünk. hogy a rétegezett csík a (50) formázó készüléket ragadós állapodban éri el és fonal alakját a hajtogatások és lekcr-25 esetések összetapadása folytán kapja. A teljes vulkaniizálást egy további eljárási fázisban végezzük és ebben az eset bem a fonalat tetszés szerint akár elláthatjuk rostos bevonattal, akár nem. A gumikeve-30 rék összetételét tág keretek között változtathatjuk. Abbóíl a célból, hogy kör keresztmetszetű fonalat kapjunk rétegezett csíkokból, a 11., 12. és 13. ábrákon ábrázolt készü-35 léket alkalmazzuk. A 11. ábra a készülék oldalnézetét adja részbeni metszetben, a 12. ábra a 11. ábra felülnézete, a 13. ábra a készülék egy részletének keresztmetszeti nézete. 40 Rátérve a 11. ábrára, az S rétegezett csíkot keresztülvezethetjük egv forgó (77) formázó hengerpáron, amelyeken csatornaalakú, gyűrűs keresztmetszetű hornyok vannak, amelyek a csíkot hosszára merő-45 legesen behajtják, vagy másképen tömörítik, mire az további gönigyölésekhez alkalmasabb alakot vesz fel. Az ilyképen előkészített csíkot ezután alávetjük egy ideoda mozgató bengcrlő eljárásnak, hogy 50 ilymódon kör keresztmetszetű fonalat kapjunk. Ezt az eljárást olyképen hajthatjuk végre, hogy a behajtott csíkot a (79) henger és (80) mozgó hevedter között átvezetjük úgy, hogy a hevedert merőlegesien arra 55 az irányra, amelyben a gumicsík a (79) dob körül mozog, nagy sebességgel ide-oda mozgatjuk, úgy, hogy a gumit állandóan saját maga körül hengereljük, míg nagyjában körkeresztmetszetű alakot ölt. A göxír gyölő készülékről a fonalat (81) vezető 60 hengeren kérésziül és azt követően a (82) forgó dob felületére vezethetjük, ahol bármely alkalmas közeggel, mint pl. a fonal vulkaiiizációjára is alkalmas (83) fűtőberendezéssel fűlhetjük és azután rácsavar- 65 juk (84) tekercsre, vagy más módon összegyűjtjük. A göngyölő készülék működtetése- végett a (80) hevedert a (86) tengelyeken levő (85) hengerpárra szerelhetjük. A (86) fen- 70 gelyekct a (87) kercsztrúd mozgatja, amelyet viszont pl,. (88) forgattyú és (89) öszszekötűkar haji meg. Az S csíkot lehetőleg gyenge húzás alall kell tartani, amikor a göngyölő készülékbe belép, hogy a csík- 75 nak a (78) hornyokba való beillését biztosítsuk. Siabadalmi igények: 1. Eljárás gumifonal előállítására, azzal jellemezve, hogy gumikeverékből, kü- 80 1 önösen gumi vizes diszperziójából több gumicsíkot vagy szálat készítünk és a fonalat ezen csíkok, vagy szálak egymásra helyezése és tömörítése útján állítjuk ellő. 35 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy az egymásra helyezendő és fonallá tömörítendő egyes gumicsíkok vagy szálak egy alacsony hőmérsékleten, pl. 90 80—110 C°-on. vulkanizáló keverék egyes alkotó elemeit tartalmazzák. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy a csíkok vagy szálak egy- 95 másra való helyezése és tömörítése útján előállított fonalat körkeresztmetszetű fonallá alakítjuk át. 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás megvalósítási módja azzal jeülemezv©, 100 hogy először folyékony gumikeverékbői folyamatosan több csíkot vagy szálat készítünk, majd a csikóikban vagy szálakban levő nedvességet rétegezett csíkokba való egyesítésük előtt 105 eltávolítjuk. 5. Az 1—4. igénypontok szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy folyékony gumikeverékbői több csíkot vagy szálat képezünk folytöno- 110 san haladó szárítófelülteleken. 6. Az 1—5. igénypontok szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy több csíkot vagy szálat készítünk folyékony gumikeverékbői egy- 115
