110247. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektróda-struktura előállítására

— 2 -vonatot viszünk fel, ez aljzatot és e bevonatot hevítjük, hogy az aljzaton az említett igen apró és egyéni részecskéket képezzük és azután a részecskéket fényér-5 zékennyé tesszük. A rajz a találmány szerinti mozaik elektróda-struktúra példaképeid előállítási eljárásának különböző fokozatait mutatja A rajzon az 10 1. ábra az anyagok eltört részletének erősen nagyított távlati képe, az előállítási eljárás első fokozatában; a 2. és 3. ábra a második előállítási fokozatot mutatja, eltört, erősen nagyítóit 15 elölnézetben, a 4. ábra a 3. ábra távlati felülnézete kisebbített léptékben; végül az 5., 6. és 7. ábra eltört, erősen nagyított metszet a harmadik, negyedik és ötödik 20 előállítási fokozat bemutatására. A fenti jellegű mozaik elektróda-struktúrát a találmány értelmében a következőképen állítjuk elő: Megfelelő szigetelőanyagból készült, 25 tartóaljzatra, mint pl. a 10 csillámlemezre ezüstvegyületet, pl. ezüst oxidot vagy ezüstkarbonátot viszünk fel. Az cziistvegyületet az aljzatra szórással, porlasztással, kenéssel, folyasztással, nyomással re-30 kesz (mask) alkalmazásával vagy anélkül, vagy bármilyen más megfelelő módon vihetjük fel, hogy a csillámlemez egyik oldalán vékony réteget képezzünk. Ha az ezüstvegyület rétegét porlasztási eljárás-35 sal visszük fel, akkor a (10) csillámlemez!; célszerűen harang alá helyezzük és az ezüstoxidnak vagy ezüstkarbonátnak í^en kis (12) részecskéit vagy szemcséit ködszerűen befúvatjuk, majd pedig a részecs-40 kéket a csillámlemez felső felületére vékony rétegben leülepedni engedjük, amely rétegnek vastagsága csak néhányszor nagyobb, mint t vegyület egy-tgy szemcséjének nagysága. Az ezüstvegyület 45 részecskéit megőrölt ezdstoxidból va^y ezüstkarbonátból vesszük; az előzetes őilést addig végezzük, amíg a szemcsék !ch olyan méretűek, mint a talknmpor szemcséi. 50 Ezután az ezüstvegyület vékony rétegével bevont csillámlemezt 5—20 mp.-ig, előnyösen mintegy 15 mpig 700—900 C°, előnyösen kb. 800 C° hőmérsékletű kemencébe helyezzük, majd. a struktúrát K ko-55 menőéből eltávolítjuk és lehűlni hagyjuk. A jelzett hőmérséklet és időtartam elegendő ahhoz, hogy az ezüstvegyület csaknem teljesen fémezüstre redukálódjék i's igen apró, egyéni ezíistgömböcskék képződjenek, amelyeket egymástól köz vá- 60 laszt el és amelyek felületegységenként elég nagy számban vannak ahhoz, hogy az üzemi követelményeket kielégítsék. Feltevésünk szerint az eljárás e második fokozatában az ezüstvegyület minden (gyes 65 igen apró (12) szemcséje, amely szemcsék egymáshoz olyan közel fekszenek, üogy a csillámlemezen folytonos, vékony réteget képeznek, fémezüstre redukálódik és az ezüstrészecskék az erős hőhatás alatt 70 előbb összeolvadnak, úgyhogy a csillámlemezen lényegileg állandó vastagsága folytonos (14) fémezüstréteg keletkezik, majd a 15 mp-es időköz további részében, amikor is az ezüst folytatólagos erős hő- 75 hatás alatt áll, az ezüstben fellépő felületi feszültség olyan értéket ér el, amelynél az ezüstréteg igen apró szomszédos részecskéi. mint pl. a (16, 18, 20 és 22) részecskék' a (16a, 18a, 20a), illetve (22a) cseppecskék 30 vagy gömböcskék alakjában helyezkednek el. Másszóval a hő alkalmazása azzal a hatással jár, hogy az ezüstréteg szomszédos részei egymástól elválnak és a fclsrrolt igen apró, egyéni, egymástól kőz^eJ 85 elválasztott eziistgömböcskéket, valamint több ezer más hasonló (24) gömböcskét képeznek. A találmány szerinti eljárás további, harmadik fokozata az ezüstgömböcskék !M) oxidálása, hogy mindegyik gömböcskén meghatározott vastagságú szigetelő oxidréteget képezzünk. E célból a struktúrát a katódasugárkészülék üvegcsövében vagy más tartányban szereljük fel, a csövet 95 légtelenítjük és az oxidálás tökéletes elvégzéséhez szükséges mennyiségben oxigént bocsátunk be. Megállapítottuk, hogy bizonyos esetekben az oxigénnek e célra megfelelő nyomása í

!w

mm higanyoszlop. íoo Az elektródastruktúrát ezután megfelelő i ntenzitású, nagyf rekvenci á jú mezőnek vetjük alá, hogy az oxigénatomokat ionizáljuk. E művelet folyamán az ezíistgömböcskék mindegyikén meghatározott vas 105 tagságú (26) ezüstoxidréteg keletkezik. Akövetkező — negyedik — fokozat mindegyik oxidált ezüstgömböcskének fényérzékennyé tétele. Ezért a csövet az oxigénmaradék eltávolítása céljából evakuáljuk 110 és a tartányban előzetesen elhelyezett céziumkupakot robbanásba hozzuk. E fokozatnál az oxidált ezüst gömböeskék mindegyikén (28) céziumréteg rakódik le, azonban a lerakódott céziummennyiség 115 nagyobb, mint amekkora a lehető legnagyobb fényérzékenység eléréséhez szükséges. Ezenkívül e fokozatban a (10) csillám-