110002. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél dezoxidálására
kálószerekkel kezelni, hogy az acél dezoxidálásánál újból felhasználhatók legyenek. A továbbiakban példaképen két kísérletet írunk le, amelyeknél a keverésnek, to-5 vábbá a salak és fém érintkezésének fokozására semminő különleges módszert nem alkalmaztunk és amelyek kellőképen megmutatják, hogy a találmány milyen rendkívül nagy lehetőségeket nyújt, to Első példa-, Körüblelül egy tonna folyékony salakot üstbe öntünk; a sálaid öszszetétele: SiOs 57.80% A12 03 15.60% 15 CaO 12.50% MnO 4.07% FeO 2.O40/0 Na2 0 8.00% mely Na^O a salak folyékonyiságát fo-20 kozza. Erre a salakra 14 tonna fémet ön töttünk, melynek analízise: C 0.075% Si 0.040% Mn 0.095% 25 Ezt a lémet lú,gos elektromos kemencében foganatosított nagymérvű finomítással nyertük és közelítőleg 0.14% szénitartalom elérésére előzőleg 250 kg szintetikus öntöttvasat adtunk hozzá, amely 80 3.50% szenet, 6.00% szilíciumot, 0.73% mangánt tartalmazott. Azzal, hogy a fémet egy percnyi időtar-35 tam alatt folyattuk a salakra, a masszát erélyesen felkevertük; közvetlenül ezután a fémet kokillába öntöttük. Az ingotok minden további adalék nélkül faszén alatt hólyagmentesen tömörül-40 tek és analízisük a következő volt: C 0.145% Si 0.140% Mn 0.100% Tehát túloxidált fémből kiindulva, egy 45 perc alatt lágy acélt kaptunk, mimellett nyugtatószerül csupán 0.110% Si-ot használtunk. Ezt az eredményt elektromos kemencében salakkal ismert módon foganatosított többórai dezoxidációval is rend-50 kivül nehéz vagy lehetetlen volna elérni. Ez az acél teljesen buborékimentes volt, ami azt bizonyítja, hogy igen nagyfojkú dezoxidációt értünk el. A salak vasoxid (FeO) tartalma keverés 55 után 4.6 %í volt. Második példa. Egy üstbe 1200 kg folyékony salakot öntünk, melynek összetétele: Si02 68.20 % A12 03 11.92% CaO 8.08% MnO 4.19o/0 FeO 0.25% Na2 0 7.00o/o 60 Erre a salakra 14 tonna fémet öntünk, 65 melynek analízise: 0 0.020% Si 0.010%' Mn 0.025% tehát egyenértékű a gyárilag előállítható 70 leglágyabb vassal, amely a túlfinomítás alkalmával természetesen túloxidálódott. Az egy perc és tíz másodpercig tartó öntés következtében előálló benső keveredés után a fémfürdőt a kokillákba öntöt- 75 tűik, az egyes kokilláikban mind több és több Al-adalékot adva hozzá. 0.06% A1 hozzáadása után a fém faszén alatt erősen összetömörült, ami egészen jelentős eredmény és ilyen minőségű acélnál tökéletes 80 dezoxidációt jelent. Harmadik példa. Lágy acélt állítottunk elő, amely tisztítás utáni ai következő anya-, gokát tartalmazta: C Si Mn 0.050% 0.010% 0.042% 85 Ezt a fémet antracit hozzáadása után tisztán féanfürdőben salakjképzés és dezoxidáló anyag felhasználása nélkül 0.475% 90 széntartalomig klarburáltuk. A fémet az öntőedényben levő 1200 kg salakra öntöttük, amelynek összetétele a következő volt: kovasav szóda mész 70% 25o/o' 5% 95 Alumínium fokozatosan növekvő menynyiségének hozzáadásával azonnal ingótokat öntöttünk. Miután annyi aluminiu- 1 0 q mot adtunik a fémhez, hogy alumíniumtartalma 0.010%, tehát még mindig minimális volt, az acél tökéletesen öss®etömörült faszén alatt. Szabadalmi igények: 105 1. Eljárás acélnak dezoxidáló salakkal való dezoxidálására, azzal jellemezve, hogy a megolvasztott acéllal erélyesen
