109785. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumi- és rokonanyagból készült áruk előállítására

— 2 — mok egy vagy több adalék anyag tetszésszerinti hozzákeverésével feldolgozásira szintén alkalmasak. A találmány különösen előnyösnek bi-5 zonyult a 346.810., 351.937., 366.120., 377.751. sz. angol szabadalmakkal, valamint bejelentőknek egy másik eljárásával kapcsolatban, mely szerint felületi hibáktól mentes, porózus vagy mikroporózus szer-10 kezetű gumiáruk előállításánál, az árut a formáról könnyen leveendő, a leválasztó vagy formafelületeket fémszappanokkal, pl. cinksztearáttal kezeljük. Az eljárás egy gyakorlati példáját 15 mikroporózus szerkezetű ebonit válaszfal előállításával 'kapcsolatban a következőkben ismertetjük: 100 súlyrész gumi 50 „ kén 20 2 „ cinkoxid 3 „ einkoleát 10 „ ásványolaj 2 „ korom ö s szét é telű laté x keveréket ;k és z í t iink 25 centrifugálás útján 60% gumitartalomig koncentrált gumilatexből. A keverék alkalitása ammóniákban kifejezve 0.15%, száraz anyag tartalma 45—50% legyen. Ezt a keveréket kb. 5 C°-ra hűtjük le. 30 100 g. folyékony keverékhez előzetesen ugyancsak lehűtött aininoriiuinszullYíl oldatából 3 cm3

-t adunk és a kapott híg folyadékot beöntjtik a válaszfal előállítására való formába. A forma összeillesz-35 tése és a kapcsok alkalmazása után a keveréket közvetlenül vulkanizáljuk, miközben a kocsonyásodás beáll, vagy pedig a kocsonyásítást forró vízben végezzük és azután vulkanizáljuk. 40 A vulkanizálást akként végezzük, hogy a formát teljesen bemerítjük forró vízbe és gőznyomásnak vetjük alá. Vigyázni kell arra, hogy a vulkanizáló eljárás alatt a forma tökéletesen be legyen merítve; 45 ezért a formát vízzel töltött tartályba helyezzük és ezután a tartályt autokláv présbe helyezzük. A gőznyomást (15') alatt 36.28 kg nyomásra emeljük és (30')-ig ezen az értéken 50 tartjuk. Ezt követőleg (15') alatt leengedjük a hőmérsékletet szobahőmérsékletre, majd a nyomást (15') alatt újra 36.28 kg gőznyomásra fokozzuk és további (90')-ig ezen az értéken tartjuk. Ezután a formát felnyiiisa előtt gyorsan kihűlni hagyjuk 55 és a kapott elválasztó lemezeket kimossuk és száradni hagyjuk. A végső gyors hűtés nem elengedhetetlenül szükséges, ajánlatos azonban a gyártási idő csökkentése szempontjából. 60 A forma gyors hűtésére használt eljárás a következő: Mihelyt a gőzvezetéket elzártuk, az autokláv présbe hideg vizet eresztünk egy csövön keresztül az autokláv prés külső 65 oldaláról, amely cső abba a tartályba nyílik, amelybe a forma be van merítve. A víz befolyik ebbe a tartályba mihelyt a gőzáram megszűnik, úgyhogy mihelyt a gőznyomás teljesen megszűnt, a forma 70 gyakorlatilag már egészen kihűlt. A gőznek újbóli beeresztésekor a vizet elzárjuk és a hőmérsékletet a fentleírt módon fokozzuk. Szabadalmi igények: 75 1. Eljárás felületi hibáktól mentes porózus vagy mikroporózus szerkezetű vulkanizált gumi- és i'okonanyagból álló cikkeknek vizes emulziókból vagy diszperziókból való előállítására — mely 80 eljárásnál az emulziókat vagy diszperziókat formábaöntés, kenés, porlasztás vagy mártás útján vagy az eljárások kombinációjával koaguláltatjuk vagy kocsonyásítjuk és az így kapott ter- 85 mékeket ismert módon olyan körülmények mellett vulkanizáljuk, hogy a termék likacsaiban vagy mikroszkopikus pórusaiban foglalt folyadéknak az elpárolgását meggátoljuk. — azzal jel- 90 lemezve, hogy a vulkanizálás alatt álló terméket részleges vulkanizáció után, előnyösen, mielőtt még keménygumi (ebonit) képződhetett volna, hűtjük és azután folytatjuk a vulkanizá- 95 ciós eljárást a gumi teljes kivulkanizálásig. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vulkanizálás alatt álló termék részié- 10C ges vulkanizálása után erőteljes hűtést alkalmazunk. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vulkanizálás alatt álló termék hűté- 10E sét a hőmérsékletnek 15' alatt szobahőmérséketre való lehűtésével végezzük. Pallas nyomda, Budapest.