109747. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges testeknek rostanyagok és hidraulikus kötőanyagok elegyeiből való előállítására

a lapoknak hengeres magra való többrétegű tekercselését szemléltetik, az 5. és 6. ábrák pedig a sajtolási folyamatot mutatják. 5 A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módjánál a pl. vasból vagy más ellenállóképes anyagból való (4) magra le nem kötött, tehát még lágy, rostanyagokból és hidraulikus kötőanyagokból készült 10 (előnyösen kéregpapírgépen előállított) (1) lapokat oly módon fektetünk fel, hogy lehetőleg egyenletes falvastagságot érjünk el. A lapokat emellett egyszer vagy többször csavarhatjuk a mag köré. Célszerűen 15 mindig egész számú menetet készítünk és a lapok elejét és végét úgy vékonyítjuk le, hogy az illető gyűrű keresztmetszetén is közelítőleg egyenlő falvastagságot kapjunk, mint a 2. és 3. ábrákon látható. A lapokat 20 azonban széleikkel egymáshoz az 1. ábrán látható módon egyszerűen tompán is illeszthetjük. Azonkívül minden nehézség nélkül megengedhető a csőalakdarab falvastagságának különböző helyeken különböző 25 méretűvé való alakítása. Ezeken a helyeken ugyanis egyszerűen több vagy kevesebb menetet tekercselünk a lapokból a magra, így pl. a 4. ábra szerinti módon a (4) magra az (1) lapon kívül még keske-30 nyebb (la) lapot is tekercseljük fel. Ilymódon olyan csőalakdarabot kapunk, melynek alakja közelítőleg az előállítandó üreges test végleges alakjának felel meg. Ezeket a nyers csőalakdarabokat az-35 után sajtoljuk, és pedig sima csődarabokat pl. az 5. ábrán, karmantyús csődarabokat pl. a 6. ábrán látható módon. A magot tartalmazó csőalakdarabot az ellenállóképes anyagból, legcélszerűbben 40 acélöntvényből való kétrészű (3) formával vesszük körül, melyet erős csavarok tartanak össze. Magként akár azt a magot használhatjuk, melyre az lalakdarabot feltekercseltük, akár egy másik, csak a sajto-45 láshoz használandó magot. A formába helyezett csőalakdarabot ezután tengelyirányban a két legszélső magkeresztmetszet felületére ható, gyűrűalakban két (5), nyomókölyiivel hidraulikus sajtolóberen-50 dezésben sajtoljuk. A sajtolásra használt nyomás rendkívül nagy lehet. A nyomókölvüknek egymáshoz történő közeledésekor a nyers csőalakdarab először összecsömöszölődik és a forma üregét tökéletesen 55 kitölti. Ezután erőteljes összenyomódás és tömörödés, és ennek következményeképpen az alakdarab víztelenítődése következik be. A víz részben a többrészű (3) acélminta illesztési hézagain, részben pedig az (5) nyomókölyük és a (3) forma között szűk ö' hézagon át távozik. A nyomókölyük és a forma eltávolítása után a csőalakdarabmár olyan szilárd, hogy alakváltozás veszélye nélkül kezelhető. Ha nem sima csöveket, hanem bonyolul- 6, tabb alakdarabokat, pl. karmantyúkat akarunk előállítani, akkor az esetleg többrészű magot, formát, sőt esetleg a nyomókölyiit is a készítendő alakdarab alakjának megfelelően készítjük, mint ezt pl a 6. 7< ábra mutatja. Elég nagy nyomás alkalmazása esetén, pl. a 4. ábra szerinti alakú csőalakdarab, melynek méretei a készítendő darab méreteinek csak nagyjában feleltek meg, a mag és forma közötti üre- 7! get teljesen kitölti, azokhoz pontosan hozzásimul és ennek folytán teljesen egyenletes darabokat állíthatunk elő. A különböző üreges testeknek eddig szokásos azon előállítási módjával szemben, 8( mely szerint a testeket a már megkeményedett csődaraboknak kívülről és belülről történő lemunkálásával, pl. leesztergálásával, állították elő, a találmány szerinti eljárásnak az az előnye, hogy használata & esetén nem kapunk újra fel nem használható hulladékot, minthogy a lapok kiszabásakor és végeik levékonyításakor előálló hulladék, minthogy még nem kötött anyagból áll, a keverőgépbe újrafelhasználás 9( végett beadagolható. Szabadalmi igények: 1. Eljárás üreges testeknek, pl. csöveknek, karmantyúknak és hasonló alakú testeknek rostanyagok és hidraulikus 9E kötőanyagok elegyeiből való előállítására, melyet az jellemez, hogy ezen anyagból való, célszerűen a kéregpapírgépen előállított, le nem kötött lapoknak hengeres magra való egy- vagy ic többrétegű feltekercselésével az előállítandó üreges test alakjának közelítőleg megfelelő alakú csőalakdarabot készítünk, ezt azután magjával együtt köpennyel vesszük körül és ezután a cső- 10 alakdarabra egy vagy két gyűrűalakú nyomókölyiivel erős tengelyirányú nyomást fejtünk ki, hogy a csőalakdarab anyaga a magból és köpenyből álló üreges minta üregét pontosan kitöltse és a 11 folytatólagos nyomás hatása alatt az