109662. lajstromszámú szabadalom • Eljárás értékes szénhidrogének előállítására desztillálható széntartalmú anyagokból

— 3 — dékolt eredmény szerint erősen változhatik. Általábanvéve minden tonna kezelendő széntartalmú anyagra 400, 600, 1000 m8 vagy ennél több normális hőmérsékleti és 5 nyomási viszonyok között mért hidrogént használhatunk. Rendkívül előnyös úgy dolgozni, hogy a reakciótartányba folytonosan friss széntartalmú anyagot vezetünk be és a ter) mékeket innen folytonosan eltávolítjuk. Használhatunk több reakciótartányt, melyekben, ha szükséges, különböző hőmérsékleti és illetve vagy nyomási viszonyokat tarthatunk fenn és melyekben különj böző katalizátorokat is alkalmazhatunk. A kellő módon átalakult reakciótermékeket bármelyik reakciótartány mögött elkülöníthetjük. A még nem kielégítő módon átalakult anyagokat a rendszerben újból ke-i ringtethetjük vagy egy további reakciótartánybain tovább kezelhetjük. A széntartalmú anyagok akár a folyós, akár a szilárd, akár a gázfázisban kezelhetők a jelen eljárás szerint. A reakciót előnyösen áramló hidrogénező gázokkal foganatosítjuk. A reakcióhoz alkalmazott gázok állhatnak tisztán hidrogénből vagy hidrogéntartalmú elegyekből, pl. hidrogén elegyéből nitrogénnel vagy vízgázzal vagy széndioxiddal, kénhidrogénnel, vízgőzzel vagy metánnal vagy egyéb szénhidrogénekkel kevert hidrogénből. Az alábbi példákkal kapcsolatban a találmány néhány foganatosítási módját ismertetjük, amelyekre azonban a találmány nincsen korlátozva. A százalékok, hacsak másként fel nem tüntetjük, súlyszázalékokat jelentenek. 1. példa: Petróleum nyomás alatti hidrogénezésével kapott középolaj gőzeit 200 atm. nyomás alatt álló hidrogénnel és 430 C°-on nagynyomású kamrában helytállóan elrendezett és 50 rész wolframszulfidból és 50 rész molibdénbromidból álló katalizátor felett vezetjük el. A termék 40o/o-ában 180 C° alatt forró alkotórészekből áll. Ha a középolajhoz a kezelés előtt a középolajra számított 2%-os mennyiségben hangyasavat adunk, olyan terméket kapunk, melynek 55°/o-a 180 C° alatti forráspontú alkotórészekből áll. A maradék világítóolajként vagy Dieselolajként használható. 2. példa: Nagynyomású aütoklávban egymásfölé helyezett lemezeken, vékony rétegben oly pépet helyezünk el, amely két rész finomra őrölt szárított barnaszénből és egy rész 325 C° feletti forráspontú olyan ne- 60 héz olajból áll, melyet ugyanazon szén nyomás alatti hidrogénezésével kaptunk. Katalizátorként a szénhez 2% wolframszulfidot adagolunk. Az autoklávát, melyen 250 atm. nyomás alatt álló hidrogén foly- 65 tonosan áramlik keresztül, 1 óra alatt 475 C°-ra hevítjük fel és ezen a hőmérsékleten tartjuk 3 óra hosszat. A szén C-tartalmának 80%-a alakul át értékes, főként folyás szénhidrogénekké. A folyékony termék 12'v'o 70 aszfaltot tartalmaz. Ha a szén alkáliás alkotórészeit előzőleg kónsavval semlegesítjük és azután a szenet a jelzett módon kezeljük, a szén C-tartalmának 96«/o-a alakul át értékes, főként folyékony szénhidro- 75 génekké és ezek csupán 6% aszfaltot tartalmaznak. 3. példa: 325 C° alatti forráspontú alkotórészeitől megszabadított petróleumot 455 C°-on és 80 250 atm. nyomáson hidrogónezésnek vetjük alá, 20°/o-nyi oly katalizátor jelenlétében;, amely molekuláris arányokban molibdénsavból, savanyú cinkfoszfátból és savanyú magnéziumfoszfátból áll, kolloidállis finom- 85 ságúra van megőrölve és olajban van szuszpendálva. A nagynyomású kamrához szeparátor csatlakozik, melynek hőmérséklete 435 C° és melyben állandó folyadékfelszínt, tartunk fenn. Az itt összegyűjtött el nem 90 gőzölgött terméket a benne szuszpendált katalizátorral együtt még forrón visszavezetjük a reakciókamrába. A szeparátorból távozó gázok és gőzök lehűtésekor oly terméket kapunk, amely 50<>/o-ában 325 G° 95 alatti forráspontú alkotórészekből áll. Az ennél magasabb forráspontú alkotórészeket desztillálás útján elkülönítjük és a nagynyomású kamrába visszavezetjük. Ha az elegyhez mollibdénsav, cinkoxid és magné- 100 ziumoxid molekuláris arányú keverékéből álló katalizátort adagolunk, akkor a teljesítmény a savanyú katalizátor teljesítményének csak 80°/o-át teszi ki. k. példa: 105 Barnaszenet finoman megőrölünk és ugyanezen szén roncsoló hidrogénezésével kapott nehézolaj azonos mennyiségével péppé alakítunk. A péphez a szénre számított 0.1o/o-nyi krómsavat keverünk. Ez- Uo után a pépet hidrogénnel együtt 200 atm. nyomás alatt 455 C°-ra hevítjük és reakciótartányon keresztülvezetjük. A szén C-tartalmának 93«/o-a ily módon értékes, fő-