109621. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műgyanták előállítására

— 3 — A fenti anyaggal kiöntött üvegedényt, melyet hat napig a töményfluorsavban tartottunk, a sav nem támadta meg. Ez a műgyanta tisztán, vagy előnyösen 5 töltőanyaggal keverten, pl. tetőfedésre, útépítésre, szigetelő célokra különösen alkalmas. 2. 400 g nyers szójababolajat 200 C°-ra hevítünk ós hozzá 1000 g 297 kátrány-10 számú ásványolaj savgyantát, valamint 700 g kőszénkátrányt keverés közben lassan adagolunk. A hőmérséklet 160 C°-ra esik, majd habzással egybekötött hőmérsékletemelkedés következik, 185 C° körül 15 elillannak a meg nem kötött fenolanyagok, kéndioxid és könnyebben forró szénhidrogének kíséretében. 250 C°-on megszűnik a habzás. 280 C°-nál füstszerű anyagok jelentkeznek, melyek a, reakció-20 tömegben levő le nem kötött növényi olajalkatrészek származékai. 320 C°-on az anyag homogén lesz. A termék nagy fényességű fekete műgyanta, mely esztergályozható, vagy egyébként mechanikai-25 lag megmunkálható. Faliszttel töltve és préselve a legkülönfélébb tárgyakká dolgozható fel. 3. 11.5 súlyrész nyers repceolajat 180 C° hőfokra hevítünk, 7.7 súlyrész ásvány-30 olaj-savgyantával (kátrányszáma 336), majd 11.5 súlyrész nyers kreozottal, illetve mintegy 60—80% kreozotot tartalmazó kátránytermékkel elkeverünk és azután a hőmérséket, keverés közben, fokozzuk. 35 A gázfejlődési periódus után a reakciós tömeg 280 C°-on homogénné válik. Ezután még 10%-nyi cellulózgyártásnál kapott ú. n. tallolajat adunk hozzá. A hőmérséket még egészen 320 C°-ig fokozzuk. A kapott 40 termék fényes, igen kemény és elasztikus műgyanta, melyet megolvasztva, vagy pl. benzolban oldva igen olcsón jól használhatunk, azonban műanyagból készült tárgyak előállítására is alkalmas. 45 A kapott termék különösen nagy szakítási szilárdságával tűnt ki (a duktilométer fogait kitépte); jól esztergályozható és különösen faliszttel keverve, bútorok és hasonló tárgyak előállítására igen alkal-50 mas. Szabadalmi igények: 1. Eljárás műgyanták előállítására, melyre jellemző, hogy fenoltartalmú anyagokat és növényi olajokat, zsírokat, zsíros olajokat, zsírsavakat egyenként 55 vagy egymással keverten, bitumenanyagok jelenlétében kénsavval vagy kénsavat tartalmazó termékekkel együtt addig hevítünk, míg a reakciós anyag homogén tömeggé nem változik. 60 2. Az 1. igénypontban védett eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a homogén tömeggé való átalakulást megelőző gázfejlődési periódus alatt csökentett, 1 atm.-nál kisebb nyomá- 65 son, e periódus után célszerűen légköri nyomásnál nagyobb nyomáson dolgozunk. 3. Az 1. és 2. igénypontokban védett eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy 70 a gázfejlődési periódus alatt elillanó gázokat és gőzöket felfogjuk és az egyes alkatrészek, különösen a kéndioxid, szénhidrogének és fenolok szétválasztása céljából frakcionáltan desz- 75 tilláljuk. 4. Az 1—3. igénypontokban védett eljárás kiviteli módja, amelyre jellemző, hogy fenoltartalmú anyagokként kőszén, barnaszén, lignit, fa, földviasz, olajpala 80 kátrányait, kátrányolajait, kátrányszurkait vagy egyéb fenoltartalmú származékait használjuk. 5. Az 1—4. igénypontokban védett eljárás kiviteli módja, amelyre jellemző, hogy 85 kénsavtartalmú termékként az ásványolajok, kátrányok, kátrányolajok tisztításánál adódó savgyantákat használjuk. 6. Az 1—5. igénypontokban védett eljárás 90 kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a reakciós tömeghez célszerűen a gázfejlődési periódus után kondenzáló anyagokat, mint aldehideket, szikkatívokat, növényi gyantákat, gyanta- 95 olajokat, vagy ilyen termékeket tartalmazó hulladékanyagot adagolunk. 7. Az 1—6. igénypontokban védett eljárás kiviteli módja, amelyre jellemző, hogy a még olvadt, de már kész műgyan- 100 tákba, puhítás céljából, célszerűen fenoltartalmú bitumenanyagokat, pl. kátrányokat, adagolunk. 8. Az 1—7. igénypontokban védett elj aras kiviteli módja, melyre jellemző, hogy 105 a még olvadt, de már kész műgyantát töltőanyagokkal együtt, vagy anélkül préseljük. Pallae nyomda, Budapest.