109514. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hengerelt cinkbádog gyártására, különösen elemcsészékhez és más elektrotechnikai célokra
módon készült cinkbádogok mindig teljes biztonsággal megfelelnek a Cohen-próba követelményeinek. Még jobb eredményeket érünk el, ha 5 már a cinklapok öntésekor oda hatunk, hogy már az öntött tömbökben is teljesen szabálytalanul legyenek a cinkkristályok ágyazva. Az öntött tömbökben a cinkkristályofc e szabálytalan ágyazását úgy ér-10 hetjük el, hogy az eddig szokásos öntési eljárással ellentétben a tömbökbe való öntéskor az olvadt cink hőmérsékét közvetlenül az olvadáspont fölött, pl. 420 és 440° között, célszerűen kb. 430°-on tart-15 juk. Ilyen alacsony öntési hőmórséken tudvalevőleg az öntési struktúra is lényegesen kisebb szemcséjű lesz. A cinknek ezt az öntési hőmérsékét különbözőképen érhetjük el; lehet pl. a magasabb hő-20 mérsékre hevített olvasztott cinket addig lehűlni hagyni, amíg éppen megdermedni kezd; de lehet már az. olvasztókemencébe adagolt cink hevítésekor ezt a hőmérsékét megközelíteni. Ha pl. a beadagolt 25 cinkkel töltött kemencét egyelőre csak annyira fűtjük, hogy a cink olvadni kezd s ezután a fűtést beszüntetjük s a kemencét egy ideig magára hagyjuk, amíg a kemence falazatában stb. felhalmozott 30 hőmennyiség is érvényesül', akkor pl. a beadagolt cinkmennyiség olvadását anynyira vihetjük, hogy a kemence ú. n. süvegén át a beadagolt cinkmennyiségnek pl. 10 vagy 20%-át olvadt állapotban 35 kimerhetjük. Az olvadt cinket célszerűen .10—11 mm vastag lapokká öntjük, melyek a szokásos hosszúsági és szélességi ; méretek esetén átlag 17—18 kg súlyúak. Ezután a kemence fűtését megint megin-40 dítjuk, a kimert cinket friss cinkkel pótoljuk s az eljárást ismételjük. Az ilyen öntési módnál a lemezekben aránylag kicsiny és szabálytalanul elrendezett kristályok lesznek, míg az eddig 45 szokásos módon öntött lemezekben a cinkkristályok bizonyos fokig orientálódottak. Minthogy a hexagonális cinkkristálynak bázisfelülete a csúszófelület, a hengerlés alkalmával a szabálytalanul el-50 rendezett kis cinkkristályok úgy irányozódnak, hogy bázisfelületük a lemez felületébe, vagy ezzel párhuzamos helyzetbe jusson. Az ilyen módon készült cinkbádogok a 55 Cohenpróbának alávetve, 30 perc alatt csak kb. 1—2° hőmérsékemelkedóst idéznek elő és csak 80—110 perc után emelkedik a kísérleti hőmérsék 30°-ra. A találmány szerinti cinkbádogok tehát a Cohen-próbában lényegesen jobb értékeket mutat- 60 nak, mint a galvanikus célokra eddig használt cinkbádogok, melyek ugyan néha szintén eleget tettek a Cohen-próba követelményeinek, de nem voltak találmány szerinti strukturájúak. E mellett — és ez 65 a találmány szerinti bádogok legfontosabb technikai előnye — a találmány szerinti strukturájú bádogok kivétel nélkül és teljes biztonsággal felelnek meg a Cohen-próba követelményeinek!, holott 70 ezzel szemben az eddigi bádogok ugyan némely esetben alkalmasak voltak ugyan elsőrendű elemcsészék stb. gyártására, de ezen bádogok más orientálódású 'rriikrostrukturájuk folytán az ilyen jó minő- 75 ségű bádogokat nem lehetett céltudatosan előállítani és a létesítendő bádog elsőrendű minőségére szavatosságot vállalni. A cinkkristályoknak a bádogban való orientálódását ismert fizikai metódusok- 80 kai lehet megállapítani. Ha a lemezekből a találmány szerint készült bádogok minőségét még tovább akarjuk fokozni, akkor úgy járhatunk el, hogy a bádogokat a már korábban jelzett 85 rekristályosítási hőmérséken tartjuk s azután hidegmegmunkálásnak vetjük alá. A találmány szerinti cinkbádogok nemcsak galvanikus célokra, hanem mindenütt előnyösen alkalmazható, ahol a cink- 90 bádognak korrozióval szemben nagy ellenállásúnak kell lennie. Szabadalmi igények: 1. Eljárás hengerelt cinkbádog gyártására, különösen galvánelemek csészéi- 95 hez és más elektrotechnikai célokra, az ömlesztett cinknek lemezekké való öntésével és ezek kihengerlésével, melyet az jellemez, hogy 15 mm-nél vékonyabb, célszerűen 10—11 mm vastag 100 jlemezeket öntünk olyan olvadt cinkből, melynek hőmérséklete közvetlenül olvadáspontja felett, 420—430° között van. 2. Az 1. alatti eljárás foganatosítási 105 módja, melyet az jellemez, hogyr az olvasztó kemencébe helyezett cinkadagnak csak egy részét hagyjuk megolvadni s ezt a részt használjuk fel a lemezek öntésére. no 3. A 2. alatti eljárás változata, melyet az jellemez, hogy mihelyt a cinkadag olvadni kezd, a kemence fűtését beszüntetjük. t'ullas nyomda, Budapest. 109517
