109356. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék száraz, szemcsés termékek előállítására folyékony vagy pépes anyagokból

Megjelent 1934. évi április hó 16-án. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 109356. SZÁM. — XVH/f. OSZTÁLY. Eljárás és készülék száraz, szemcsés termékek előállítására folyékony vagy pépes anyagokból. Norsk Hydro-Elektrisk Kvaelstofaktieselskab cég Oslo. A bejelentés napja 1933. évi június hó 2-ika. Norvégiai elsőbbsége 1932. évi október hó 17-ike. A találmány eljárás, és ez.t megvalósító készülék száraz, szemcsés termékek előállítására folyékony anyagokból, pl. tömény oldatokból, ömlesztékekből stb. 5 Folyékony anyagoknak csepp- vagy szemcsealakba hozására egyéb elrendezések mellett forgó tárcsákat is alkalmaznak. Ha az anyagot gyorsan forgó tárcsára viszik fel, még pedig pl. - annak közepe közelé-10 ben, akkor a tárcsa az anyagot szétrepíti, úgyhogy utóbbit a tárcsa forgási sebességétől, az anyag viszkozitásától, tömegétől stb. függően többé-kevésbbé finom por alakjában kapjuk. Ilyen módon porítanak pl. 15 tejet, melyet tömény vagy száraz tejjé akarnak átalakítani, valamint bepárolt sóoldatokat, melyeket szilárd alakban, pl. mint mészsalétromot vagy egyéb anyagokat akarnak megkapni. 20 Ha arról van szó, hogy ilyen módoru trágyázó anyagokat állítsunk elő szemcsés alakban, akkor igen nagy berendezéseket kell építeni, minthogy a készülékekkel évente száz meg százezer tonnát kell ke-25 zelni. Ilyenkor vagy több külön készüléket kell használni, vagy pedig egy tengelyre több tárcsát kell szerelni. Minthogy ezeknél az ömlesztett só számára mindegyik tárcsánál külön-külön hozzá-30 vezetésre van szükség, a készülék bonyolulttá és kényessé válik. A találmány olyan eljárás oldatok porítására, mely lehetővé teszi, hogy a terhelést egyetlen készüléken a sokszorosára 85 fokozzuk. A találmány továbbá kiterjed az eljárást megvalósító készülékre is. Kísérletek azt mutatták, hogy ha folyékony anyagokat minden további rendszabály nélkül pépes tömeg alakjában — amilyeneknek kezelésére a találmány első- 40 sorban törekszik — forgó tárcsán hagyunk szétterülni, úgyhogy az anyag ennek következtében lassankint igen vékony réteg alakját veszi fel — akkor a középponttól mért távolsággal erősen növekvő röpítő 45 erő hozzájárul ahhoz, hogy a képződött réteg darabokra szakadjon, minek következtében a tömeg csomósodni fog, még mielőtt a tárcsát elhagyná. Az új eljárás célja e jelenség megakadályozása. Ezt úgy 50 érjük el, hogy az áramló tömeget a lárcsa közepétől megfelelő távolságban két vagy több rétegre osztjuk fel s így azt az utat, melye!: a képződött rétegnek a tárcsa elhagyása előtt kell megtennie, csökkentjük, 55 de mindamellett létrehozzuk a szükséges vékony réteget. Az eljárás szerint az áramló tömeget a tárcsa közepétől megfelelő távolságban sugarakra osztjuk, még pedig oly módon, 60 hogy az anyag ebből a pontból kiindulva két vagy több különálló rétegben vezetődik a gép egy másik forgó részére, minek következtében a réteg ott, ahol a íömeg a tárcsát elhagyja, a kerületi sebesség 65 arányában akkora vastagságot vesz fel, amekkora egyenletes termék létesülését elősegíti. A mellékelt rajz a találmány szerinti eljárást megvalósító készülék két fogana- 70 tosítási alakját példaképen tünteti fel. Az 1. ábra a készülék legegyszerűbb megoldási alakjának vázlatos tengelymetszete. A 2. ábra a második megoldás hasonló 75 metszete. A 3. ábra kissé nagyobb léptékben az 1. ábra egy részének távlati képe a tengely t