109250. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kaucsukszálak előállítására
_ 4 — és (55) hengerek forgatásával hajtunk meg, melyeknek egyforma a kerületi sebessége. A szál a (41) hengerre a koaguláló folyadékból valamit magával visz, ezt meg-5 felelő eszközökkel, pl. a gépkocsiknál használatos ablaktörlőhöz hasonló (40) simítótörlővel távolíthatjuk el. A kiáramló anyagnak a fürdőn keresztül és a (11) szárítószalag felé való mozgását megköny-10 nyíthetjük, ha a savas fürdő fajsúlyát oly mérvben növeljük, hogy a kaucsukszál a felszín felé törekedjék és így elősegíLse a mechanikai eszközök munkáját, amelyekkel az anyagnak folytatólagos mozgását 15 fenntartjuk. Megjegyzendő, hogy a szál, előállításának ezen fokán, frissen koagulált állapotban van és csekély szilárdságánál fogva csupán a legegyszerűbb és legközvetlenebb módon szállítható tovább 20 és ezt a célt az egyetlen (41) henger, tapadó súrlódásánál fogva, legjobban biztosítja. Megjegyzendő még az is, hogy a száj darabon keresztüláramló kaucsukanyag rendkívüli finomsága következtében a koa-25 guláló folyadékkal váló érintkezés ideje nem kell, hogy nagy legyen és a találmány szerinti berendezésnél erre a célra a koaguláló fürdőn keresztül 25—150 mm.-ig terjedő út elegendőnek bizonyult. A finom 30 szál annyira vékony, hogy nagyon kevés savat abszorbeál és ennek következtében nem igényel előzetes mosást a szárítóba való belépése előtt, amely a megmaradó savat elgőzölögteti. 35 A (44) szalagot célszerűen a (12) ha j tóhenger hajtja állandó sebességgel, amely épp csak hogv elég gyorsan forog ahhoz, hogy a szálat a (41) hengerről átvegye. A szalagot a (47) száríLőcsalornán vízszintező sen vezethetjük ál, amelyben azt a (18) fémfelület hordja. Az (54) csöveken keresztül felhevített gázt fuvathatunk a szárítócsatornába, az elrendezés pedig célszerűen olyan, hogy a gáz a 2. ábrabeli 45 nyilak irányában áramlik végig a csatornának felső, a szárítószalag feletti szakaszán. A szárítógáznak a szárítócsatorna alsó szakaszában való végigáramoltatása kívánatos avégből, hogy a szállítószalag magas 50 hőmérsékletét fenntarthassuk. A szárítógáz a szárítócsatorna felső szakaszában a szál mozgásirányával szemben mozog-, minthogy a szál a szállítószalag felső felületén jobbra halad. Megjegyzendő, hogy az elő-55 állított termék rendkívüli finomsága következtében a szárítócsatornáinak nem kell túlságos hosszúnak lennie, a gyakorlatban úgy találtuk, hogy kb. 8 m. percenkénti szálagsebesség" mellett kb. 11 m. hosszú szárítócsatoriia megfelel. A szárító hosz- 60 szát még a rajta keresztül áramoltatott forró gáz hőmérsékletének emelésével is csökkenthet j ük és azt találtuk, hogy a legkielégítőbb eredményeket a megjelölt hoszszúságú szárító oly szárítógázokkal szol- 65 gáltatta, amelyeknek hőmérséklete a belépésnél minimálisan 127 C 0 és a kilépésnél maximálisan kb. 177 C° volt, mimellctt a hőmérsékletet fokozatosan emeltük a maximumig a szárítónak a vulkanizáló- 70 val szomszédos végénél. Avégből., hogy a belépésnél a hőmérsékletet alacsonyan tarthassuk, a szárító fenékrészét ((>3')-nél kivágással láthatjuk el, A szalag, amely a szálat hordja, a szá- 75 rítón való kereszlülhaladása után a (49) vulkanizálóba fut. A túlhevített gázt — itt «gáz» megjelölésen gőzöket, pl. vízgőzt is értünk, — a'z (51) csövön keresztül vezetjük a (19) vulkanizáló belső kamrá- 80 jába. A gáz egy része a 2. ábrán feltüntetett készülék jobboldala felé, a maradék pedig a baloklali irányban áramlik és a gázt a vulkanizálőból az (52) és (53) csöveken keresztül szívatjuk le. A szárító- 85 szalag a vulkanizálón is keresztülvonul, mint az a rajzon látható és így lehetővé teszi, hogy a szál belső érintkezésbe jöjjön a túlhevített gázzal, amelynek hőmérséklete célszerűen kb. 200 C°, azonban 90 a hőmérséklet magasabb is lehet. A vulkanizálóban természetszerűleg normális légköri nyomás uralkodik, minthogy azon a szalagnak keresztül kell haladnia. A szárítószalag az (55) véghenger körül van 95 vezeLve, azután a vulkanizáló alatt és a szárító fenékcsatornáján keresztül a (42) hajtóhengerhez és a (13) hengerhez fut vissza, moly utóbbi szalagfeszítő és irányító hengerként működik. Az (54) csö- 1CK vön át belépő forró szárítógáz a (49) vulkanizálót körüláramolja, mielőtt a tulajdonképpeni szárítóba lépne, ezzel elősegíti a vulkanizálónak a kívánt hőmérsékleten váló tartásáL és egyúttal lehetővé teszi a 10? berendezésnek gőz bevezetése előtt való előmelegítését s ezzel az indításkor való gőzkondonzálódásnak megakadályozását. Az (55) heiL-.vüél a szál az (56) hengerre kerül, CÍYÜÍ azt az (59, 60) nyomóhengerek 11( a talkum:;o t tartalmazó (58) porozókészüléken húzzák végig. A szál most be van porozva, teljesen vulkanizált állapotban van és teljesen kész az elszállítást előkészítő kezelésre. A nyomóhengerek között Ili való elhaladása után a szálat megfelelő hosszban a (62) asztal fölött vezetjük el, avégből, hogy feszültsége kiegyenlítődjók,
