109090. lajstromszámú szabadalom • Eljárás desztillálható széntartalmú anyagok roncsoló hidrogénezésére
— 4 -zinné való alakítás céljából a reakciótartányba visszavezethető. . Á katalizátort a kiindulási anyagoknak a lievítési övbe való bevezetése előtt vagy 5 az előhevítés alatt vagy a reakció közben adagolhatjuk. Ha különböző katalizátorok keverékeit kívánjuk alkalmazni, a katalizátorkeverék egyes alkotórészeit a kiindulási anyagokba a készülék különböző he-10 lyein is adagolhatjuk be. A leírásban mindenütt, ahol százalékokat adunk meg, ezek, hacsak másként fel nem tüntetjük, súlyszázalékokat jelentenek. 15 A következő példák kapcsán a találmány néhány foganatosítási példáját ismertetjük, amelyekre azonban a találmány nincs korlátozva. 1. példa: 20 Ásványolaj 325 G° fölött forró alkotórészeit hidrogénnel együtt égési gázokkal fűtött előhevítőben 450 C°-ra hevítjük, kb. 250 atmoszféra nyomás alatt. A kiindulási olajhoz 20 rész wolframdiszulfidból és 80 25 rész molibdénsavból, cinkoxidból és magnéziumból készült finomra őrölt katalizátor 20 súlyszázaléknyi mennyiségét adjuk. Miután az anyag az előhevítőn végighaladt, ahhoz, pl. a reakciótartánvban, etilén-30 bromidot adunk, olyan mennyiségben, hogy a bevezetett friss széntartalmú anyag súlyára számítva a reakciótartányban 0.1% bróm legyen jelen. Olyan terméket kapunk, mely 60<y0 -ában 325 C° alatt forr. 35 A 325 C° fölötti forráspontú desztillátási maradék hidrogéntartalma igen nagy. Ez a termék, friss kiindulási anyaggal együtt, újból a reakciótartányba vezethető. Az alkalmazott katalizátor hatása következtében 40 a reakciótartányban levő aszfalt mennyisége az egész reakció alatt igen csekély marad. Etiténbromid helyett brómbenzolt, kloroformot vagy etilénkloridot is használhatunk. 2. példa: Barnaszenet finomra megőrölünk és ammoniummólibdát oldatával átitatjuk úgy, hogy a szén 0.02 súlyszázalék molibdént 50 tartalmazzon molibdénsavként számítva. A szénport ezután azonos súlyú és ugyanezen szén megelőző roncsoló hidrogénezéséből származó, 300 C° feletti forráspontú olajjal péppé gyúrjuk. A pépet hidrogénnel együtt kb. 250 atmoszféra nyomáson gáz- 55 zal fűtött előhevítőn vezetjük keresztül, melyben a reakciókomponenseket 455 C°-ra hevítjük. A reakciótartányba klórbenzolt vezetünk be olyan mennyiségben, hogy a jelenlévő szénpép súlyára számítva 60 0.01 o/o klór legyen jelen. A klórbenzol katalitos hatása következtében a maradékok aszfalttartalma kb. felére csökken. Klórbenzol helyett klórozott paraffint is használhatunk. 65 3. példa: Ásványolaj 325 C° feletti forráspontú alkotórészeit két súlyszázalék kénmonoldoriddal keverjük. A keveréket autoklávba helyezzük, melybe 180 atmoszféra nyo- 70 másig hidrogént sajtolunk. Ezután az autoklávot két óra hosszat 445 C°-ra hevítjük. Olyan olajat kapunk, amelynek 7()o/o-a benzin és középolaj. A keletkező benzin, középolaj és a maradék fajsúlyai 0.76, 75 0.846 és 0.912. Szabadalmi igények: 1. Eljárás desztillálható széntartalmú anyagok roncsoló hidrogónezésére a széntartalmú anyagnak hidrogéntartalmú 80 gázzal való kezelése útján, mélyet az jellemez, hogy a hidrogénezést egy halogén és egy más oly metalloid jelenlétében végezzük, amely elemi állapotban 18 C°-on és atmoszférikus nyoma- 85 son szilárd, mimellett egyidejűleg fémtartalmú anyagként fémoxid, fémhidroxid, fémszulfid, vagy fémfoszfát vagy a periodusos rendszer V. és VI. csoportjának valamelyik fémje vagy e fé- 90 mek valamely vegyülete van jelen. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a halogént és a másik metalloidot olyan vegyület alakjában alkalmazzuk, amely 95 mind a halogént, mind a másik metalloidot kötött alakban tartalmazza. 3. Az 1. és 2. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy foszfor, kén, szelén, tellur, 100 vagy szilícium vagy ezek vegyületei vagy ezek többje jelenlétében egy vagy több halogénnel együtt dolgozunk. 4. A 3. igényben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy 105 fémtartalmú anyag nélkül dolgozunk.
