108935. lajstromszámú szabadalom • Berendezés a papirosgyártáshoz való kerek- és hossz-szitáló gépek kifolyódarabjában a papiros haladási irányára haránt irányított áramlásoknak a létesítésére

Megjelent 1934. évi március hó 63-án. MAGYAR KIRÁLYI J^|||i| SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 108935. SZÁM. — XlII/a. OSZTÁLY. Berendezés a papirosgyártáshoz való kerek- és hossz-szitáló gépek kifolyódarabjában a papiros haladási irányára haránt irányított áramlásoknak a létesítésére. J. M. Voith cég St. Pölten. A bejelentés napja 1933. évi január hó 27-ike. Németországi elsőbbsége 1932. évi január hó 27-ike. A találmány berendezés a papiros, kartonpapiros, cellulóz, aszbesztcement és mindenfajta kéregpapiros gyártásához való kerek- ós hosszszitálógépek kifolyó-5 darabjában ellentétes irányú, a papiros haladási irányára haránt irányított áramlásoknak a létesítésére ós célja a szitára felfutó rösitkeveréknek jobb nemezítésc, egybekötése. 10 A legkülönbözőbb fajtájú eszközökkel kísérelték meg azon törekvést megvalósítani, hogy a szitára felfutó keveréknek előnyösen a papiros haladási irányába beálló rostjait a szita haladási irányára 15 haránt irányított mozgásba hozzák és ezzel a papiros harántszilárdságát növeljék. Rézsútos vezetőcsatornás duzzasztótesteknek a beépítésével — amelyeknek az anyagréteget különböző irányban kellett 20 volna el terelni ök — azért nem érték el a kívánt haíásit, mert az anyageltérelés csak a szitán magán következett be ós ezáltal inkább örvénylés és a papirosnak egyenlőtlen Keresztülnézése keletkezett. Ezért az 25 anyagrostoknak már a szitára való felfutás előtt a szita haladási irányára ferdén irányított mozgást igyekeztek adni azzal, hogy a kifolyódarab kibocsátóajkaiban harántrovatékokat alkalmaztak. 30 Azonban ezeknek sem volt meg mindig — különösen gyorsan járó gépeiknél — a kívánt hatásuk, mert a nagy szitasebesség által a papirosban sodráisalakú csíkképződések mutatkoznak. Ez avval ma-35 gyarázh&tó, hogy a rostoknak nagyobb szitasebességnél a rövid lapképzési zónában az anyagid lépés után nines már több alkalmuk, hogy az erős örvényképződésből kijöjjenek. Ezért szükséges az anyagmassza rostrészeit előbb — mint csak a 40 kifolyásiban — a papiros haladási irányára harántirányú elterelésnek alávetni. Ez a találmány szerint csavaralakúan hullámosított felületű forgó élosztóhengerrel történik, amely az anyagtáplálószek- 45 rényben a szájdarabszűrület előtt úgy van elrendezve, hogy előtte valamennyi anyagrészecskéneik aránylag szűk keresztmetszetben el kell haladnia. A találmány egy példaképem kiviteli 50 alakját a rajz mutatja. Az 1. ábra a kifolyódarabnak a papiros haladáJsi irányában vett harántmetszete; a 2. ábra a kifolyódarabnak a papiros haladási irányára merőlegesen vett hossz- 55 metszete; a 8. ábra az elosztóhenger hosszmetszete; a 4. ábra a felhelyezett csavarmenetekkel ellátott lyukas henger hosszmetszete. Az (A) eloisztóhenger a (B) anyagtáp- 60 lálószekrénynek (bl) szájdarabja előtt egész közel van elrendezve éis az oldalfalakban (b3) szelencékben van ágyazva, amelyeken az (a2) osapok vannak kereszr tülveztetve. A henger (a3) hajtótárcsáját 65 a papirosgépsebességtől független hajtószerv hajtja. Az (al) hengerköpenyt oldalt (a4) tárcsák határolják, melyek a különböző alakú (a5) csigavonalak lezárását képezik. 70 A henger hallámosított felületét különbözően alakított bádogspirálisokkal képezhetjük, pl. a hengeres (al) hengertestre az egydarabból álló csavarvonjalalaikú (a5) köpenyt húzhatjuk és azon megerősíthet- 7Í> jük. Hasonlóképen fémből való és kör-