108917. lajstromszámú szabadalom • Szalagsajtoló eljárás

— 2 — -amely a kilépési időt, vagyis azt az időt, mely alatt az izzó tuskó a szerszámmal érintkezik, megrövidíti. A kilépési időt azzal is csökkenthetnők, hogy a sajtolási se.5 besség növelése nélkül a tuskó magasságát kisebbítjük és átmérőjét ennek megfelelően növeljük. A tömhátmérő növelése azonban tetemes hátrányokkal járna. Először is egyenlő súlyú tömbök feldolgozásához lé-10 nyegesen nagyobb nyomóteljesítményű sajtókat kellene alkalmazni, ami nagyobb befektetési- és energiaköltségeket okozna. Jóval nagyobb hátrány azonban, hogy maga a sajtolási folyamat jelentékenyen megválto-15 zik. A kisajtolás legkönnyebben akkor megy végbe, amikor a tömb anyaga lényegileg tengelyirányban folyik. Ha egyenlő csőméretezésnél a tömbátmérőt növeljük, akkor a tömb növekvő mennyiségeinek na-20 gyobb utakat kell sugárirányban, a sajtolókölyű nyomási irányára harántirányban megtenniök. Ez nagyobb fajlagos felületi nyomásokat és nagyobb szerszámelhasználódást is tételez fel. Ha tehát a találmány 25 szerint a tulajdonképpeni kisajtolás közben mp-enként 120 mm-on felüli sajtolókölyűsebesség alkalmazását javasoljuk, úgy ez a csősajtolási gyakorlatban szokásos tuskómagasságokra vonatkozik, amely a 30 tuskóátmérő 2—2 Va-szerese szokott lenni. E meglepő eredmény magyarázata abban keresendő, hogy bár a sajtolási sebesség minden növelése a sajtoló nyomás tetemes növekedését vonja maga után, a tuskóellen-35 állás nagysága sokkal nagyobb mórtékben a kilépő nyílásban kihűlő anyagtól, mint a sajtolási sebességtől függ, vagyis a sajtoló nyomást sokkal inkább a kilépő nyílásban levő fém ellenállása, mint a sajto-40 lási sebesség határozza meg. A találmány szerinti eljárást az alábbiakban a rajzban bemutatott megoldási példa kapcsán fogom közelebbről megvilágítani. Az 45 1. ábra forgattyús szalagsajtó oldalnézete, részben metszve, ahol a sajtóalkatrészek és szerszámok közvetlen a lyukasztás befejezése utáni helyzetben vannak. A 2. ábra diagramm, amely a sajtolókölyű .50 egymásután, egyenlő időközökben (negyedmásodpercenként) elfoglalt helyzeteit és az ezekben a helyzetekben a tuskóra ható nyomásokat mutatja. Az ábrázolt sajtó forgattyús sajtó, mely-56 nél a sajtolás a forgattyúkör második negyedében megy végbe. Az új eljárást azonban olyan sajtóval is foganatosíthatjuk, melynél az egész löketet használjuk fel a sajtolásra, valamint hidraulikus sajtóval is, feltéve, hogy az a kellő sebességet és saj- 60 tolóerőt tudja szolgáltatni. Az 1. ábra szerint az (1) sajtóállvány alsó részében van a (2) asztal, melynek (3) furatán lép ki a kisajtolt cső. A (2) asztalra erősített (4) üllő alsó részében van 65 az (5) alakmás. Az (1) állvány felső részében ágyazott (6) forgattyútengely (7) forgattyúkarját a (8) csap köti össze a (9) hajtórúd egyik végével, míg másik (10) vége csuklósan 70 kapcsolódik a (11) lyukasztótüsöktartóval. Ez utóbbi dugattyúalakú és a hengeres edényalakú (13) sajtolókölyűtartóban jár. A (12) lyukasztótüsököt vezető üreges (14) sajtolókölyű a (13) tartó alsó részéhez van 75 erősítve, A (11) tüsöktartó és (13) tartó közötti viszonylagos mozgást egyrészt ez utóbbinak (13') fenéidapja, másrészt az annak felső részén (15) csavarokkal megerősített (16) gyűrű határolja. 80 Miután az (a) tuskót a (4) üllőbe helyeztük, megindítjuk a sajtót. A (7) forgattyú forgásakor a (13) kölyűtartó, mely a forgattyúmozgás kezdetén a (16) gyűrű révén a (11) tüsöktartón függött, a tüsök- 85 tartóval együttesen lefelé mozog mindaddig, míg a sajtolókölyű a tuskót el nem éri. Ezután a (11) tüsöktartó egyedül folytatja mozgását, amikoris a (12) tüsök a tuskót kilyukasztja s ennek végeztével a kis (b) 90 csapocskát kilöki. Lyukasztás közben a tüsök oldalt is tereli az anyagot s ennek folytán a tuskó megnyúlik, mialatt a (13) kölyűtartó visszafelé mozog. Amikor a lyukasztás megtörtént, a tüsöktartó alsó része 95 érintkezésbe jön a kölyűtartó (13) fenéklapjával. A két tartó együtt folytatja a mozgását, miközben a tuskó anyaga kitolódik. A sajtolási hőmérséklet, sebesség és a 10 nyomás itt következő adatai vékonyfalú acélcső gyártására vonatkoznak. A tuskót a (4) üllőbe helyezés előtt 1270° C-ra hevítjük. A sajtó, melynek lökete kb. 1090 mm percenként 6.2 fordulatot tesz. A tuskó ic átmérője lyukasztás ellőtt 100 mm, magassága pedig 220 mm; lyukasztás után az átmérő 103 mm és a magasság 230 mim. A tuskó kisajtolása a forgattyúkör második negyedében, kb. 56°-nyira a forgattyú n alsó holtpontja előtt kezdődik. A megadott forgattyúsebességnél ez azt jelenti, hogy az egész tuskó 1.5 másodperc alatt, vagy pedig 230 mm-es tuskómagasságnál kb. 153 mm mp-enkénti közepes sebességgel saj- l] tolódik ki.