108855. lajstromszámú szabadalom • Gumipárnázat

Megjelent 1934. évi március hó 16-án. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 108855. SZÁM. — Xl/b. (VlII/f.) OSZTÁLY. Gumipárnázat. Magyar Ruggyantaárugyár R. T. cég Budapest. A bejelentés napja 1932. évi szeptember hó 17-ike. A találmány formában készült gumipárnázat, amely részben vagy egészben mikroporózus gumiból áll. Az eddig ismert ilyenfajta párnázatok 5 makroporózus, úgynevezett szivacsgumiból készülnek. A makropórusokban levő levegő a rugózás alatt könnyen mozog és ezért az ilyen párnázatok a rugózásnál fellépő lökéseket csak részben tompítják le. 10 Ezzel szemben a finom mikropórusokkal ellátott gumiban levő levegő csak lassan tud eltolódni. Ezért a mikroporózus gumiból álló párnázatnak a közönséges szivacs -gumi párnázatnál nagyobb rugózási iner-15 ciája van. Főleg kocsi- vagy autóülések esetében a mikroporózus párnázat a lökéseket az eddig ismertnél nagyobb mértékben tompítja le, illetve alig, vagy csak gyöngén továbbítja. A terhelés alatt a .20 mikroporózus gumipárnázat lassabban süpped ugyan be, mint a közönséges szivacspárnázat, de azért éppen olyan kényelmes és puha ülést lehet vele előállítani, mint az utóbbival. 25 A párnázat puhaságát a mikroporózus gumi térfogatsúlyának beállításával tág határok közt változtathatjuk. Egyes esetekben célszerű a párnázatot több különböző térfogatsúlyú rétegben állítani elő. 30 Az egyes rétegek anyaga lehet ilyenkor különböző térfogatsúlyú mikroporózus gumi. Egyes rétegeket szivacsgumiból is választhatunk. A párnázat olcsóbbá tételére egyesíthetjük a mikroporózus réteget 35 gumizott rost, pl. gumizott lószőrből álló réteggel, vagy rétegekkel is. A mikroporózus gumipárnázat alakja és kivitele az eddig ismert szivacsgumi párnázatok alakjához hasonló lehet. így pél-40 dául a bizonyos térfogatú ülés kitöltéséhez szükséges gumi mennyiségét csökkenthetjük és a párnázat ruganyosságát és kényelmes voltát növelhetjük úgy, hogy a mikroporózus gumipárnázatot egyik oldalukon nyitott légcellákkal képezzük ki és 45 a légcellák falainak vastagságát a terhelésnek megfelelően választjuk. A mikroporózus gumipárnázat céljaira használható bármilyen eddig ismert mikroporózus gumifajta. Legalkalmasabbak 50 azonban erre a célra azok a mikroporózus gumik, amelyeket minden irányban hajszálíinom csatornák szőnek át. Az ilyen mikroporózus guminál a hajszálfinom csatornák a gumi felületén a külső levegővel 55 szabadon közlekednek úgy, hogy az ilyen mikroporózus gumiból készült párnázat használatban jól szellőzik és rugalmasabb, mint az olyan mikroporózus gumi, amelyben az egyes finom pórusok egymással 60 nem közlekednek. A mikroporózus gumipárnázat készítésére használhatunk a mikroporózus gumi előállítására ismeretes bármilyen eljárást. Az előállítás szempontjából a legegysze- 65 rűbb az az eljárás, amely meleg hatására kocsonyásodó megfelelő összetételű vizes gumi diszperzióból indul ki. Ennél az eljárásnál a vizes gumi diszperzióval egyszerűen megtöltjük a gumipárnázat elő- 70 állítására való formát, majd ennek a formának felmelegítésével pl. meleg vízbe állításával a betöltött diszperziót kocsonyává alakítjuk át és az így kapott kocsonya strukturát vulkanizálás útján rög- 75 zítjük. A vulkanizálás befejezése után a kocsonyát kiszárítjuk. Ennél az eljárásnál a mikroporózus gumi térfogatsúlyát egyszerűen a diszperzió szilárd anyag koncentrációjának beállításával szabályozhat- 80