108810. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagok előállítására

— 5 — horgon, vagy hengeren, vagy differenciálcsigán vezetjük át, amelyek a szájdarab és a gyüjtőkészülék között a második fürdőben vagy ezen kívül, vagy mindkét he-5 lyen vannak elrendezve. A szálakat összegyűjtjük, miközben a kénsavat azokról mosással eltávolítjuk, vagy azt hígítjuk, amint ez fentebb le van írva és a szálakat végül készre mossuk, 10 szárítjuk és kezeljük úgy, amint ez az I. foganatosítási példában meg van adva. (b) Ügy járunk el, mint az (a) példában, azzal a különbséggel, hogy második fürdő gyanánt 32%-os sósavat használunk. 15 A fentebbi példák szerinti eljárással oly fényes műselymet kapnak, amelynek szilárdsága száraz állapotban denier-kint jóval 2 g-on felül és nedves állapotban való szilárdsága 1.5 g-on felül van és nyujthat.ó-20 sága ennek dacára 7% és sok esetben ennél több XII. A munkamód olyan, mint az előző példák valamelyikében, de azzal a különbség-25 gel, hogy fonófürdő gyanánt 70% klórcinknek 5%-os sósavban való 30 C°-ra melegített oldatát alkalmazzuk. Az előző példákban a pótlólagos nyújtás elérése céljából más eszközöket is, például 80 egyenlő vagy egymáshoz képest különböző sebességgel forgatott differenciálcsigákat is használhatunk. Az összes fentebbi példákban a sav hatásának megszakítása úgy is történhetik, 85 hogy az erős savból álló vagy ilyent tartalmazó fürdőt elhagyó szálat alacsony, pl. 5—15 C°-os hőmérsékletnek tesszük ki, mielőtt azt mosnók, amit pl. oly módon érhetünk el, hogy a szálat oly ürös csévén 40 gyűjtjük össze, amelyben hűtőközeg, pl. szilárd szénsav vagy hűtőkeverék, vagy jég van. Pászmaszál előállítására való példák a fentebbi példákból maguktól adódnak. 45 A kimosott szálakat szárítás előtt vagy után magasabb (pl. 100—110 C°) hőmérsékletekre melegíthetjük vagy gőzölhetjük. A szálak esetleges kéntelenítése vagy fehérítése ismert módon végezhető. 50 XIII. A fentebbi példák valamelyikében leírt módon előállított fonóoldatot ismert módon megfelelő tölcséren vagy hasítékon keresztül a fenti példákban említett valamelyik 55 kicsapófürdőbe engedjük belépni és a koagulált filmszalagot e fürdő elhagyása után ismert módon mossuk és szárítjuk. XIV. A fentebbi példák , valamelyikében megadott módon előállított for.óoldattal, 60' amelyhez még valamilyen töltőanyagot, mint talkumot vagy kaolint (a cellulóz súlyához képest 100—200% mennyiségben), vagy valamely festékanyagot vagy pigmentet, mint csillámot vagy kormot vagy 65 efélét adhatunk, gyapotszövetet alkalmas ,., gépben, pl. egy keményítőgépbon vagy keverőgépben vagy vattagépben egyszer vagy többször impregnálunk vagy telítünk vagy bevonunk és anélkül, hogy 70• megszárítanék, esetleg megfeszített állapotban oly fürdőn visszük keresztül, amelynek az előző példák valamelyikében leírt koagulálófolyadékkal egyenlő összetétele van, amely fürdő a koagulált appre- 75 túrára vagy bevonatra képlékennyé tévőén hat. Ezután az appretált, illetve bevont szövetet kimossuk és megszárítjuk. A fentebbi példákban az a. a'-ditritioszénsavglicerineszter helyett a glicerinnek 80 valamely más tritioszénsaveszterét, pl. a glicerinnek x . ?J- ditritioszénsaveszterót vagy a glicerinnek v. - monotritioszénsaveszterét vagy a gliecerinnek (J-monotritioszénsaveszterét vagy valamely más 85 alkoholnak, pl. valamely glikolnak (mint etilőnglikolnak) vagy valamely egyértékű alkoholnak tritioszénsaveszterét, pl. egy tritioszénsavdietilesztert vagy egy tritioszénsavpropilesztert alkalmazhatunk. 90 Az erős kénsav vagy sósav helyett erős, pl. 60—90% HNOi tartalmú salétromsavat vagy erős, pl. 1.5—1.86 fajsúlyú foszforsavat vagy erős, pl. 60—90% HaAsCh-tartalmú arzénsavat vagy kb. 60%-os és kb. 95 4—7% sósavat tartalmazó erős klórcinkoldatot is alkalmazhatunk. A fentebbi példákban a viszkóz előállításánál a szulfitcellulóz, illetve lintersz helyett hidegben vagy melegben valamely 100 hígított savval, pl. sósavval vagy kénsavval előkezelt gyapotot vagy facellulózt, azaz bármilyen fajtájú oly cellulózanyagot alkalmazhatunk, amely a viszkóztechnikában alkalmazásban van vagy ilyen 105 alkalmazásra javaslatba hozták. A fentebb megadott példákat úgy is módosíthatjuk, hogy az alkálicellulózt a szénkéneggel való kezelés előtt 48 óránál rövidebb ideig, pl. 24 vagy 36 óráig vagy no hosszabb ideig. pl. 60 vagy 72 óráig 15— 20°-on érni hagyjuk. Abban a kérdésben, hogy az alkálicellulóznak érni kell-e, mielőtt azt a CSs-dal kezeljük, egyebek között az általában mű- 115. 108810