108519. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kelmenyomtató hengerek előállítására
részek mélymaratására való maraló-álap felvitele ulán és 8. ábra a galvanikusan leválasztoLt részek mélymaratása ulán. 5 A találmány szerint a kis rapporlú (a) mintához motettát készítünk és ezzel nj'omjuk be az (e) rézhengerbe az alapmintát molcttázó eljárással. A nyomtatóhengeren ekkor a 3. ábrában látható módon a mo-10 letlával előállított (a) mélyedések vannak, amelyek az alapmintát adják. Ezután a nagyobb rapportú (b, d) mintának megfelelően mintázott (f) marató alapot (2. ábra) viszünk fel az (e) hengerre. A marató 15 alapnak csupán elektromosan szigetelőnek, vagy pedig a használandó marató szerrel szemben is ellenállónak kell lennie és az egész hengert borítja a (b) és (d) helyek kivételével, amelyeken a nagyobb rapportú 20 mintának kell létrejönnie. A mintázott (! ) marató alapot valamely ösmerl álvileli eljárással visszük fel a hengerre. Igv pl. a (b .d) minta-elemeket a szövelnyomlató iparban ismert multiplikáló eljárások vala-25 melyikének a (b, d) minta rapportjának megfelelőleg multiplikálhatjuk a nyomtatóhenger egész hossza mentén és esetleg a nyomtatóhenger kerületi irányában is és az így multiplikált mintáL offset eljárás-30 sal nyomtathatjuk fel a henger köpenyfelületére. Azonban úgy is járhatunk el, hogy a hengert fényérzékeny réteggel, pl. kromzselatin-réteggel vonjuk be és a nagyobb rapportú mintát íényképészetileg 35 reá másoljuk. A másolás úgy történhetik, hogy az egyetlen mintát rapportban anynyiszor másoljuk a hengerre, amíg ez a hengert teljesen borítja, vagy pedig a mintát valamely ösmert fényképészeti eljárás-40 sal, pl. a henger hosszára, esetleg a henger kerületének egy tört részére is terjedőleg multiplikáljuk úgy, hogy ezen filmmel egyszerre nagyobb mintacsoportot tudunk a hengerre másolni, avagy pedig a mintát 45 akkora filmre multiplikáljuk, mely a henger teljes köpenyfelületét borítani képes úgy hogy a minta egyetlen műveletben másolható a henger egész felületére. A megvilágítás után a mcgvilágítatlan része-50 ket élőhívással, pl. melegvízzel való mosással eltávolítjuk. Aszerint, hogy mily eljárást használunk a henger további előállítására, a mintázott marató-alapnak csupán elektromosan szigetelőnek kell lennie, 55 vagy pedig a marató szer hatásának is ellent kell állania. A marató-alapot ennek megfelelően a fotomechanikai nyomtatásnál ösmert módok valamelyikével készítjük elő. Ha a marató-alap felvitelére, amint ez 60 a legegyszerűbb, fotomechanikai eljárást alkalmazunk, úgy — különösen, ha a moleüázott mélyedések durvábbak és nagyobb mélvségűek — a fényérzékeny réteget nem lehel a kellő egyenetlenséggel egyszerűen 65 a molettázott hengerre felvinni, hanem a henger mélyedéseit oly anyaggal, pl. viaszszál kell kitölteni, amelyet a maraló-alap mintájának előhívása után, oldószer segélyével az alap által el nem födött felület- 70 részekről, a marató-alap megsértése nélkül, el lehet távolítani. Ha a molettázott minta igen finom és igen kis mélységű, úgy a mintázott marató-alap felvitele után a. hengert esetleg közvctetlenül is a gal- 75 vanosztegikus fürdőbe helyezhetjük, melyből fémet, nevezetesen rezet választhatunk le a hengernek a marató-alaplól mentes részeire. A (b) és (d) mintahelyeken előálló (g) rézcsapadéknak (5. ábra) oly vas- 80 tagnak kell lennie, hogy a csapadék mindenütt kiálljon a henger köpenyfelületéből. Többnyire azonban — különösen, ha a molettázott minta durvább és nagyobb mélységű — a reliefet a csapadékkal ki- 85 töltendő helyeken maratással vagy mechanikai eszközökkel teljesen vagy legalább magasságának egy részére terjedőíeg el kell távolítanunk úgy, hogy a i. ábrában pontozottan jelzett, sík fenekű (y) mélye- 90 dések keletkezzenek. Ha ezt elmulasztanák, úgy többnyire nem sikerülne a galvanikus csapadékkal kitöltött helyek felületének kellő homogenitását és az alapfém és a rézcsapadék közötti megbízható kapcsola- 95 tot biztosítani, miáltal a galvanikusan leválasztott helyeken végzett utánmaratások vagy vésések nem adnak kielégítő eredményt és az ezen helyekről nyert lenyomatok is egyenlőtlenek lehelnek. 100 Ezután az (f) m ara tó-alapot eltávolítjuk és a (g) galvanikus csapadéknak a henger felületéből kiálló részeit esztergályozással vagy köszörüléssel1 eltávolítjuk úgy, hogy a nyomtatóhenger a 6. ábrában látható 105 állapotba kerül. Ezen állapotban a felület azon részeiről, amelyeket a nagyobb rapportú (b) és (d) mintarészeknek kell borítaniok, az (a) alapminta eltűnt. Ha a nagyobb rapportú minta-elemek, pl. a (c) 110 minta-elemek az (a) alapminta színével nyomtatandók, úgy a hengert újból marató-alappal kell bevonni, amely csupán a (c) elemnek megfelelő helyeket hagyja szabadon (7. ábra). Ezen mintázott ma- 115 rató-alap felvitele a fent leírt módok egyikén történik. Ezután a (c) mintát véséssel vagy valamely elektrokemiai vagy tisztán
