108328. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémes aszbeszttömítések előállítására
Megjelent 1934. évi február hó 102 -én . MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 108328. SZÁM. — XYI/e. OSZTÁLY. Eljárás fémes aszbeszttömítések előállítására. JV. Y. Irma Indrustrie en Ruwmaterialen Maatschappij cég: Rotterdam. A bejelentés napja 1932. évi julius hó 19-ike. Ausztriai elsőbbsége 1932. évi j unius hó 22 ike. Csővezetékek, nyomó- és vakuumtartályok, motorok és armatúrák tömítéséhez manapság általánosságban „It-lemezek" elnevezés alatt ismert tömítéseket használ-5 nák, vagyis oly magasnyomású tömítő lemezeket, melyek aszbesztrost okból és valamely kötőszerből hengerlés útján készülnek Két fémes tömítendő felület tömítése 10 akként történik, hogy ezeket a tömítendő felületeket (pl. karimákat) miagasnyomású tömltőlemezből megfelelő alakra kivágott tömítés közbeiktatása után csavarokkal egymáshoz szorítjuk. Ennél az eljárásnál 15 a rugalmas magasnyomású tömítés a tömítendő merev fémes felületekhez szorosan hozzásimul, ezeknek egyenetlenségeibe benyomódik és így megakadályozza a nyomás alatt lévő folyékony vagy gáznemű 20 közeg kiszivárgását. Az al fajlagos felületi nyomás, amelyet tökéletes tömítés céljából a nagynyomású tömítőlemezre kifejteni kell, többek között a következő körülményektől függ: 25 1. a vezetékben vagy tömítendő tartályban uralkodó belső nyomástól, mely a tömítő elemet belső nyílásperemén kifelé iparkodik szorítani, 2. a tömítendő fémfelületek felületi ter-80 mészetétől, 3. a tömítőlemezek beszerelési módjától. A belső nyomás növekedésével fokozódik annak veszélye, hogy a tömítőlemez a karimák közül kiszorul és így a tömítő-35 lemezt a belső nyomás növekedése mérvében mindinkább fokozódó fajlagos felületi nyomásnak kell1 alávetni. Csiszolt karimák között elhelyezett tömítőlemezeknek a csiszolt fémes felületeken nincs elegendő tartásuk ós így ebben 40 az esetben is nagyobb fajlagos felületi nyomást kell alkalmazni. Ha magasnyomású tömítőlemezek nyersen esztergályozott karimák közé Vannak szerelve, akkor a tömítőlemezek az, esztergályozási rovát- 45 kákba nyomódnak be és ennélfogva itt oly jó tartásuk van, hogy a tökéletes tömítéshez már kisebb fajlagos felületi nyomás is elegendő. Ha a nagynyomású tömítő lemez a tö- 50 mítendő felületnek kímélyítésébe van behelyezve, akkor külső kerületén van megfogva, minek következtében a tömítő lemez kinyomódásának veszélye csökken és így kisebb fajlagos felületi nyomás szük- 55 séges, mint sima karimák között elhelyezett tömítő lemezeknél. Gyűrűs horonyba szerelt karimatömítés nemcsak külső, hanem belső kerületén is meg van fogva és így ebben az esetben még kisebb fajlagos 60 felületi nyomás szükséges. A jelenleg használatos, aszbesztből és kötőszerbő.1 készült tömítőlemezeknek az a hátránya, hogy a tömítendő fémes felülethez -hozzáragadnak, illetve hozzásülnek 65 és így azokat a kiszedés után nem lehet újból felhasználni. Nagynyomású tömítőlemezek felületeinek grafltozásával megkísérelték ennek a hátránynak elkerülését, ámde a graíitozás 70 a tömítőlemezek tömítőképességét erősen csökkenti. Mint már említettük, a tömítés annak köszönhető, hogy a rugalmas tömátőleniez a tömítendő fémes felületekhez szorosan hozzásimul és ezeken a felü- 75 leteken jól tart. Minthogy azonban a grafit kenőanyag, azért a igrafitozott tömítőlemez nem tart oly jól, mint a grafitnél-
