107952. lajstromszámú szabadalom • Eljárás különösen műgyantából és mindenfajta műgyantát tartalmazó masszából való sajtolt tárgyak előállítására

sajtolási zónában készre sajtolódnak, míg a frissen betöltött keverék csak kissé nyomódik össze és melegedik át, mimellett az előbb képezett sajtolt darab végével még 5 homogénen egyesül. E folyamat ismétlésével tetszésszerinti hosszúságú darabokat kapunk. A (C) szorítópofákkal, amelyek a kilépési nyílásnál lehetnek elhelyezve és a 10 sajtolóformával kényszermozgásúlag nyitódnak és záródnak, a kilépő ;(P) sajtolt darabot felszabadíthatjuk vagy megfoghatjuk, avégből, hogy a leszakadást vagy a korai kilökést megakadályozzuk. Haránt 15 vagy hosszirányú proíilozás elérésére csak az szükséges, hogy a kölyűnek vagy matricának vagy mindkettőnek a kilépési nyíláshoz közeleső vége legyen profilozott, minthogy a sajtolási massza a távolabb 20 fekvő részeken még nem nyomódott össze és melegedett át teljesen, azaz végleges állapotába még nem jutott. A kilépési nyílást is megfelelően profilozni kell. Az eljárást úgy is foganatosíthatjuk, hogy 25 olyan sajtolási formákat használunk, amelyeknek kölyűje több, kisebb kölyűből áll, amelyek adott esetben különböző vezetőképességű anyagokból valók és különbözőképen hevíthetők vagy hűthetők is. Ezáltal 30 abban a helyzetben vagyunk, hogy a nyomásokat és a fűtőhatást változtathatjuk és a sajtolási folyamat alatt, adott esetben, a kilépési nyíláshoz közel fekvő zónákban nagyobb nyomásokat és nagyobb hőfoko-35 kat alkalmazhatunk, mint a távolabb fekvőkben. A 3. ábra ú. n. „kiszorítóformát" („Abquetschform") ábrázol, amely különösen bonyolult profilozású és tetszésszerinti 40 fém- vagy nem fémbetétekkel, mint amilyen az acél, szalagok, drót, peckek, sarkok, anyák, fa, keményfa, ebonit, mindenfajta szövet stb., felszerelt darabok előállítására alkalmas. Lehet csavarokat is be-45 sajtolni, amelyek a sajtolás után a daraboknak csavarmenettel való ellátása céljából kicsavarhatok. A 4. és 5. ábrák a 3. ábrának 1—I, ill. II—II vonal szerinti metszetei. 50 A sajtolási forma e foganatosítási alaknál is matricából és felső kölyűből áll, amelyek tetszésszerinti szelvényűek lehetnek. A felső (B) kölyű sajtolási felülete olyan kiképzésű, hogy az teljesen leszo-55 rítva a sajtolt darab kilépéséhez közelfekvő oldalon szorosan zár, míg az ellenkező oldalon tovább nyitott marad (3. ábra). A formának teljesen leszorított kölyű esetén két nyílása van és pedig egy belé- 60 pési nyílása pl. a hidegen elősajtolt darabok és egy kilépési nyílása a készre sajtolt formadarab számára. A sajtolási eljárást e sajtolóforma alkalmazása esetén a következőképen végezzük: 65 A matricába azon a végen, amelynél a patrica nem teljesen zárt, hidegen elősajtolt (D) formadarabot adagolunk és azután a sajtót zárjuk. Azon részeket, amelyek a matricának szorosabban záró végén (kilé- 70 pési végén) vannak, jobban melegítjük és erősebben sajtoljuk, mint a távolabb fekvő részeket. Ezután a sajtót nyitjuk, a sajtolt testet kivetőszervvel lazítjuk és a szorosan záró sajtolási zónába visszük, mim el- 75 lett a keletkező szabad térbe egy további hidegen elősajtolt formadarabot adagolunk. A formát nyomás alatt ismét zárjuk, mimellett az először elősajtolt darab végleges alakját felveszi és a felesleges sajtolási 80 massza kiszorítódik; az újból bevezetett hideg sajtolt testet ugyanúgy elősajtoljuk, mint az előzőt az első sajtolásnál, mimellett az a csatlakozó kész sajtolt testtel még homogénen és bensőleg egyesül. E folya- 85 mat ismétlésével tetszésszerinti hosszúságú darabokat állítunk elő. A találmány szerinti eljárás foganatosítására való saj tolóformákat célszerűen úgy alakítjuk, hogy azoknál olyan tenden- 90 cia érvényesüljön, amely a sajtolt anyagnak a kilépési nyílás felé való mozgatását biztosítja. Ezt, amint a félig-nyitott sajtolóforma foganatosítási példájánál leírtuk. úgy érhetjük el, hogy a kölyű a kilé- 95 pési véggel szemben fekvő végén felfelé rézselt. így egy közbenső sajtolt test képződik, amely minden sajtolás után a kilépési nyílás felé való eltolódásakor végleges alakot kap. Azáltal, hogy a keletkező 100 üres térbe új sajtolási masszát adagolunk, a kilépési nyílás felé irányított folytatólagos sajtolási folyamatot érhetünk el. Egy további kölyű felszerelésével, amely a félig nyitott sajtolóforma foganatosítási példá- 105 jánál célszerűen vízszintes irányban fejti ki hatását, mimellett a nyomás a kilépési vég felé vezető irányban hat, a sajtolt testet a kilépési nyíláson át kitaszíthatjuk. A sajtolt anyagnak a kilépési nyílás felé 110 való mozig Sl t cts cit a főkölyűnek különleges kiikópaése nélkül csak oldalsó kölyűvel is foganatosíthatjuk. Ez oldalsó kölyűt előnyösen nem fűtjük és úgy vezetjük, hogy az tulajdonképpen sajtolónyomást ne fejt- 115 sen ki. A sajtónak az ú. n. kiszorítóforma