107597. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék olajok felfrissítésére
lyen ülő (11) fogaskerékkel működik együtt. Ezután az (5) köpenyben lévő olajat a (6) égő segítségével olyan hőmérsékletre 5 melegítjük, hogy a (4) edényben lévő olaj-és hatóanyag előnyösen 121 C° körüli hőmérsékletre hevüljön, ami az eljárás folyamán használt túlhevített gőz cscppfo-1 yósodását megakadályozza. 10 A keveréket ezután a (13) csövön át bebocsátott kb. 315 C& hőmérsékletű túlhevített gőzsugár hatásának tesszük ki, elegendő ideig, hogy az olajban lévő nehéz égési maradékok a felszabadult gőzzel ellő távozzanak, mimellétt az olaj a viszonylag könnyebb szénhidrogének eltávolításával visszanyeri eredeti gyűláspontját és kenő-Ív ép ességé t (vis zkozítá sát). A (4) edényt a (14) süveg i'cdi le és a 20 gőzök a (15) csövön át a (16) sűrítő edénybe távoznak belőle. Az így összegyűjtött párlatot erőkifejtésre vagy más célokra használhatjuk fel. Ha az eljárásnak ez a szakasza befejeződő dött, amiről úgy győződhetünk meg, hogy a kezelt olaj gyűláspontját megvizsgáljuk és azt a használatlan olaj gyúláspontjával azonosnak találjuk, az olaj- és hatóanyag keverékét egy másik edénybe vihetjük át, 30 melyben lehűtjük, vagy pedig a (4) edényben hagyhatjuk ós az (5) köpenyben lévő forró olajat hideg olajjal, vagy más hűtőközeggel helyettesíthetjük. Mindkét esetben a keveréket 32 C° és 35 38 C° közötti hőmérsékletre hűtjük le, miközben a keVerőlapátokkal állandóan mozgásban tartjuk. Ebben az állapotban és miután a túlhevített gőz áramlását elzártuk, kis mennyi-40 ségű, kb. 3%-nyi trimetanolamint vagy hasonló hatású vegyszert adunk a (7) tölcséren át a keverékhez, abból a célból, hogy a kezelt olajnak a hatóanyagként használt ca.s torolaj tói való ezt követő kii-45 lönválását elősegítsük. A keveréket ezután a (17) cső révén a (18) centrifugáigéphez továbbítjuk, amely az olajat a hatóanyagoktól tökéletesen elválasztja, amely elválasztáshoz legelőnyö-50 sebb a 22 C°-t meg nem haladó hőmérséklet. Nyilvánvaló, hogy a centrifugális kezelésnél a centrifugál gépbe a castorolajhatóanyag kis mennyiségét kell bevin-55 nünk, amely zárófolyadékul szolgál. A hatóanyagot és a szennyező anyagokat a (19) csövön át a (20) tartányba jut-1 tatjuk, míg a kezelt olajat a (21) csövön át a (22) keverőedénybe továbbítjuk, ahol a (23) égővel 127 C°-ot megközelítő, de ezt 60 meg nem haladó hőmérsékletre melegítjük. A castorolaj-hatóanyag a kezelt olajjal hathatósan keveredik az itt megadott hőmérsékleten és ebben a keveredett állapot- 65 ban az oxidálódott anyagoknak egy részét lecsapja, a maradékot pedig oldatba viszi, a az olaj lehűlésénél egy kritikus hőmérsékletet (amely az olaj minőségével kis mértékben változhat) értünk el, a ható- 70 anyag különválik az olajtól és súlyánál fogva magával viszi nem csupán a szerves és szervetlen lebegő szennyezéseket, hanem a lecsapott oxidációs termékeket és azokat az anyagokat is, melyekkel oldat- 75 ban kombinálódott, mimellett az olaj oxidált anyagoktól teljesen mentesen marad vissza. Bár ez az elkülönülés a fajsúlykülönbség folytán végbe megy, előnyösen a leírt mechanikai eszközöket alkalmaz- 80 zuk, miáltal időt takaríthatunk meg. Ezután lassan fullerföldeí vagy más színtelenítő anyagot juttatunk az olajba a (24) tölcsérből és az olajat alkalmas eszközökkel forgatott (25) karokkal ala- 85 posan felkeverjük. A fullerfölddel való keverés foganatosítása kb. 1 órát igényel, azonban vigyáznunk kell, hogy ne túlságosan siettessük ezt a kezelést, mert különben 90 habzás következhetik be. Ezután az, olajat anélkül, hogy leülepedni engednők, a (26) csövön át a (27) nyomó szűrő tartányba juttatjuk, melynek (28) gőzzel fűtött köpenye és fene- 95 kénél (29) szűrőbetétje van, amely asz- ' besztből, papírpépből, vagy más hasonló anyagból készült és az erős (30) fémszitán foglal helyet. A szűrőbetét felső felületén (31) fullerföldréteg van. 100 Ezután a (32) csövön át addig nyomunk levegőt a (27) tartányba, amíg kb. 4.25 kg/cm2 nyomást létesítünk benne, mialatt a (33) csövön át gőzt juttatunk a. (28) köpenybe, hogy a tartány hőmér- 105 sékletét legalább 100 C°-ra emeljük. Miután a. felfrissített olajat átnyomtuk a szűrőn, hasonló szűrőn további szűrésnek A^ethetjük alá és vagy forró levegőt fuvathatunk át rajta, hogy meg- 110 világosítsuk, avagy bárminő szokásos • eljárással fehéríthetjük. A hatóanyagot további felhasználásra a következőképen regenerálhatjuk: A centrifugális elkülönítésnél kapott 115 nzapot, amely lebegő' és oldott szennye- -
