107030. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék fosszfáttartalmú műtrágya előállítására
— 13 — edényen, vagy időközönként bebocsátjuk és kiengedjük. Az alkalmazott gőz hőmérsékletét a szokott módon alkalmas túlhevítő készülékben való átáramoltatás-5 sal emelhetjük. Az eljárás foganatosításánál az autoklávba sav és kőzet keverékét adagoljuk ugyanolyan módon, mint ahogyan azt a gőzköpenyes autokláv működésénél leír-10 tuk. Ebben a különleges esetben az autokláv megtöltése előtt rövid ideig gőzt áramoltatunk át rajta és belsejét a legkedvezőbb hőmérsékletre melegítjük. Miután az anyagot az autoklávba ada-15 goltuk, a (42, 47 és 92) szelepeket zárjuk és a (70) és (90) szelepeket kinyitjuk. Ezután a (105') szelep működtetésével folytonosan vagy időközönként gőzt áramoltatunk át az autoklávon. Ennél az eljá-20 rásmódnál a (106') szelepet zárt helyzetben tartjuk. Miként az először leírt eljárásnál, úgy itt is az autoklávót az adagolás és digerálás időtartama alatt forgatjuk. A közelítőleg félóráig tartó dige-25 rálás folyamán folytonosan vagy időközönként gőzt vezetünk be és a gőz és a permanens gázok keverékét állandóan vagy időközönként kiengedjük a (89) csövön át. Lehet körülbelül 7 légkörnyo-30 mású telített gőzt alkalmas fojtószelepen át bevezetni 'GS El tartányban expandáltatni. A digerálási folyamat bevégeztével a. gőzáramot megszakítjuk és az autoklávot a vákuum-szivattyúval kötjük össze. 35 Ez a (105, 70 és 90) szelepek zárásával és a (92) és (96) szelepek kinyitásával történik. Az autokláv forgatását folytatjuk és a masszát kb. 650—725 mm-^es (légritkított tér hatásának tesszük ki körülbelül félóra 40 időtartamig. Hogy a termék tökéletes megszáradását biztosítsuk, a szárítás időtartama alatt pótlólag hőt adhatunk át az anyagnak, pl. úgy, hogy az autoklávon melegítő kö-45 penyt alkalmazunk. Ha azonban a feltételek kellő módon vannak beállítva, a massza a digerálási folyamat végén elegendő érzékelhető hőt tartalmaz a terméknek külső hőfelhasználása nélkül való 50 megszárítására. Az ilyen kezelés eredményeképen az először leírt eljárás végtermékével lényegileg megegyező végterméket kapunk. A termék göröngy- vagy gömbszerű alakú, 55 megkeményedett, kérges felülete van és belső szerkezete sejtés vagy lyukacsos. A masszát alkotó különálló részecskék vagy gömbök aránylag nagy mechanikai szilárdságúak és megőrlésre tökéletesen alkalmasak. ö'O A következőkben ez utóbbi eljárás néhány példaképeni kivitelét irjuk le. Sav és por viszonya: 82:100 (54° Bé-os H2 S04 ). 65 A digerálás időtartama •' 30 perc. A digerálás folyamata alatt a (89) kibocsátó csövön át való szakadatlan gőz- és gázkiengedéssel légköri nyomást tartottunk fenn. A gőzt 18.7 mm-es (%"-os) 70 (105') szelepen eszközölt fordulattal állandó áramban engedtük be a digerálás ideje alatt. A csőben a gőznyomás 7 atm. volt. A légritkított tér alkalmazásának idő- 75 tartama. A vákuumot 35 percig tartottuk fenn 675—700 mm-ig terjedő átlagos vákuummal, A vákuum időtartama alatt az anyagot pótlólag melegítettük. 80 A termék körülbelül egyenlő nagyságú, kérges felületű kis gömbökből vagy göröngyökből álló, nagy mechanikai szilárdságú és alacsony nedvességtartalmú massza volt. 85 A termék elemzése a következő: Gyártás után egy nappal Nedvesség .... Össz P2 06 .... Oldhatatlan P2 06 Vizben oldható P2 05 Citromsavban oldható P2 Os . Savanyítás . Szabad H2 S04 « H3 P04 Fluor .... 6 20 2 16 1 85 0 4 1 70 44 92 40 20 71 13 45 77 Gyártás után hét nappál 5-05 20-31 2'34 16-00 1-99 88-58 0-0 2-50 1-69 90 95 2. Sav és por viszonya: 88 : 100 (54 Bé»-os sav). 10O A digerálás időtartama: 30 perc. Ugyanazok a körülmények mint l.)-nél, A légritkított tér alkalmazásának időtartama : 45 perc, 675 mm-es átlago§,vákummal. Az autoklávban lévő anyagot pótlólag 105 felmelegítettük. Ez a termék külsőleg a fentleírt eljárás termékeihez hasonlított és elemzése a következő:
