107030. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék fosszfáttartalmú műtrágya előállítására

— 2 — lálmány szerint továbbá a kőzetport és a savat előre megbatározott és állandóan fenntartott viszonyban használjuk fel és a hőmérsékleti- és nyomásviszonyokat, va-5 lamint a massza mechanikus mozgását a kezelés egész időtartama alatt ellenőrizzük, hogy így a digeráló hatóanyag legjobb kihasználása mellett értékes, nagy savtartalmú és mechanikailag új viselke-10 désű terméket kapjunk. A találmány értelmében továbbá a massza érzékelhető melegének legnagyobb mértékben való kihasználására törekszünk, szabályozván egyszersmind a nyomást is, hogy megfe-15 lelő szárazságú terméket kapjunk. E kezelés meglepő eredménye, hogy az anyag a tartányban úgyszólván egyáltalán nem csomósodik vagy ragad össze és a végtermék szemcsés állapotú. 20 A találmány világosabb kifejtése céljából a mellékelt rajzokon a fentemlített készüléket tüntetük fel ás pedig: Az 1. ábra a teljes, működő berendezést alkotó elemek összességét mutatja. A 25 2. ábra a készülék módosított megoldási alakiját mutatja, amelyben az átalakulás időtartama alatt melegített áramló közeget alkalmazunk. A 3. ábra az adagoló berendezés részlet-30 rajza, amelyben a savat és foszfáttartalmú anyagot összeelegyítjük vagy keverjük. Az eljárást úgy foganatosíthatjuk, hogy a savaknál pl. kén- vagy foszforsavnak 35 előre meghatározott és megfelelő arányú mennyiségeit, továbbá finoman őrölt foszfáttartalmú kőzetet viszünk a forgó autoklávba. A legjobb eredmények elérése céljából, amint azt részletesebben ki 40 fogjuk fejteni, a sav töménységét és a por finomsági fokát egymáshoz viszonyítva gondosan felül kell vizsgálni, tekintettel arra az időtartamra, amely alatt az anyagnak egyszerre kezelendő mennyisé-45 gét az autoklávba adagoljuk. Az autokláv előnyösen vízszintes tengely körül forgatható és üreges tengelyei vannak. Ezek egyikén át a beadagolandó keverék, azaz az összeelegyített kőzetpor és a sav jut nz 50 autoklávba ós a másikon át a gázokat és vagy a gőzöket engedjük ki, (illetve szívatjuk ki) oly célból, hogy a nyomást az autoklávban szabályozzuk és hogy a nyomást a kezelés meghatározott szakaszá-55 ban csökkentsük a termék szárítása végett. Az eljárás lényege, hogy a kőzet, és sav keverékét a forgó autoklávba adagoljuk, az adagolandó anyag bevitele után az autoklávot lezárjuk, miközben a forgatást 60 folytatjuk és miután az anyagok elegendő ideig voltak az autoklávban, a keletkezett gázokat kiengedjük, majd az autoklávban uralkodó nyomást a termék szárítása céljából a légköri nyomás alá csökkentjük. 65 Az adagolás, digerálás és szárítás ezen időtartama alatt az autokláv forgó mozgást végez. E reakció időtartama alatti forgómozgás következtében az autokláv ban lévő massza állandóan felkeverődik és 70 sűrűsödik, a sav pedig folytonosan érintkezésbe jut a még meg nem támadott foszfát friss felületeivel és a légritkított szárítás időtartama alatt ezen forgás eredményeképen a massza ide-oda gördül, 75 gömbökké alakul, a felület nagymérvű megnövekedését idézvén elő, ami megkönnyíti a nedvesség eltávolodását és lehetővé teszi a végterméknek darabos és szemcsés alakban való előállítását. 80 A reakció a trikálciumfoszfát Ca^POíOa és sav között hevesen megy végbe és gázalakú, valamint szilárd reakciótermékeket eredményez. Az eljárásnál fejlődött gőz és gázok az autoklávban visszatartva 85 egy légkört meghaladó magafej lesz tette (autogén) nyomást hoznak léire. Ezeket a nyomásokat fenntarthatjuk, vagy megszüntethetjük és a kívánt mértékre beszabályozhatjuk iigy, hogy megfelelően ellie- 90 lyezett kibocsátó-szelepen át a gázokat kiengedjük. A kőzet és sav között végbemenő reakciót megyorsíthatjuk, ha a masszával hőt közlünk. Az eljárásnál ez tökéletesen keresztülvihető, ha az autó- 95 klávot melegítő köpennyel látjuk el és e köpenyen át például 3.5 légkör-nyomáson melegítő közeget, például gőzt áramoltatunk; de elérhetjük ezt a melegítést úgy is, ha később részletesen kifejtendő mő- 100 don egyenesen az autokláv belsejébe engedünk be gőzt. Mindkét esetben, tehát akár közvetlenül, a,kár közvetve használjuk fel a gőzt, mint melegítő anyagot, elegendő hő jut az átalakuló masszához, 105 hogy a reakciókat a kívánt mértékben meggyorsítsa; ezenkívül bizonyos hőmennyiséget közlünk a masszával, amelyet az elnyel és mely mint érzékelhető meleg használódik fel a terméknek ké- 110 sőbbi, ritkított térben történő szárításánál. A fenitemlített eljárásnál a massza hőmérsékletét előnyösen 132 és 149 C° között tartjuk a digerálás időtartama alatt. 115 Ha a gyakorlatban körülbelül 72 B. P. L, íinomságú Floridafoszfátot és kénsavat használunk 82 :100 arányban (pl.