105333. lajstromszámú szabadalom • Homogén páncéllemez
Megjelent 1933. évi március hó 128 -én . MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 105333. SZÁM. — XIX/c. OSZTÁLY. Homogén páncéllemez. Fried Krupp A. G. cég1 Essen. A bejelentés napja 1931. évi julius hó 4-ike. Németországi elsőbbsége 1930. évi jnlius hó 30-ika. Homogén páncéllemezen — amelyhez itt a páneélfedőlemezeiket is hozzászámítjuk — laeélötvözetből előállított lemezt értünk, amelynek egész keresztmetszetében egyen-5 letes szerkezete van, tehát pl. nincs egyoldalt edzve vagy cementálva és edz ve. A legértékesebb ismert homogén páncéllemezek oly acélötvözetekből vannak készítve, amelyek körülbelül 025—0-35% 10 szeneit, 3—5% nikkelt, 1—1'8% krómot és néha 0—0-5% molibdént tartalmaznak. Ezen isimert páncéllemezeknél a molibdénadalék a hőkezelés megkönnyítésére és a megeresztési ridegség veszélyének 15 elhárítására való. A nikkeltartalom a szívósság hordozójaként szerepel, és minthogy különösen nagy szívósságra helyeznek súlyt, a nikkeltiartalmat legalább 3-5%-iban állapítják meg. 20 Beiható kísérletekből kitűnt, hogy a páncéllemezeknek szívóssága és ezzel együtt az azt találó lövedékekkel szemben való ellenállóképessége különösen rézsútos lövésnél •— és robbanó gránátok átütése 25 elleni biztonsága nemcsak hogy nem csökken, hanem még jelentékenyen növelhető, ha a nikkeLta irtaim at körülbelül 3%-ra vagy ennél kevesebbre csökkentjük, ha egyidejűleg a széntartalma.t körülbelül 30 0-26%-ira vagy kevesebbre csökkentjük és a krómtartalmat legalább 2%-ra, körülbelül 4%-ig, körülbelül 0-15—1% molibdén egyidejű jelenléte mellett, felemeljük. A molibdén hatása körülbelül kétszeres vagy 35 háromszoros wolframtartalom révén is elérhető. A mikkel csekély, kis vastagságú páncéllemezeiknél egészen elmaradhat. A krómtartalom felső hatása körülbelül 5%-iniál van. Az itt javasolt páncéllemez 40 megadott jobb voltának az oka szerintünk az, hogy az átalakulási pont a melegítésnél, amely ponton az edzést követő megeresztési kezelésnél neim szabad túlmenni, az új páincéllemezieiknél lényegesen magasabban van, mint az eddigelé ismeretes 45. nikkeidúsabb páncéllemezeknél, úgy hogy az új páncéllemez megeresztési izzítását körülbelül 700°-ig terjedő hőmérsékletek nél is ilehet elvégezni. Ez a magasabb megeresztési izzítás azonban, amelyet a nik- 50 keldúsabb ós krómszegényebb páncéllemezeknél niem lehet alkalmazni, a páncéllemeznek lényegesen magasabb szívósságot ós ezzel együtt a lövedékek behatolása ellen lényegesen nagyobb ellenállóképessé- 55, get ad. Ugyanis a megadott összetételű javított, azaz edzett ós az említett módon megeresztett páncéllemezek számára körülbelül 35 mkg/cm2 -t meghaladó rovátkolási szívósságot kapunk (normális 60 Charpy próba) körülbelül 70 kg/mms húzószilárdságnjál. Ugyanezt a magas szívósságot, bár csekélyebb szilárdságnál, még — a melegítésnél magasan fekvő átalakulási pont foly- 65. tán — körülbelül 750°-ig terjedő hőmérsékleteknél végzett egyszerű izzítással is elérhetjük. A találmány szerinti páncéllemez előnyei: a lövedékek behatolásával szemben 7 0 . való lényegesen növelt ellenállóképessége ós egyidejűleg a csekély nikkeltartalom alkalmazása vagy a iniikkeladailék elhagyása folytán az előállítás lényeges olcsóbbodása. 75 A találmány szerinti páncéllemez különösen előnyös foganatosítása példái gyanánt a következőket adjuk meg: 1. példa: 100 mm vastag homogén páncéllemez, amelyben körülbelül 0-19% szén,
