105143. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kátrányok feldolgozására

— 2 — amelyek a szurok minőségét lerontják, sőt felhasználását kétségessé teszik. Ezért ezen savaddiciós termékeiket a találmány értelmében fluxáló anyagokkal, pl. kő-5 szénszurokkal, antracén olajjal stb. keverjük és 200 O fölé hevítjük. Ezen hevítés következtében a savaddiciós produktumok feloldódnak, a jelenlevő sav S02

gá zok fejlődése közben elbomlik és az oldható tatlan addíciós termékeik helyett egy könnyen oldódó, magas olvadáspontú és szabad savat nem tartalmazó kifogástalan minőségű kátrányt bitument kapunk, melyek benzolban jól oldódnak és hőelasz-15 ticitásuk a kátrányból készült íacementekét jóval felülmúlja, pl. szobahőmérsékletnél lágy faeementet, melynek olvadáspontja 50° Kr. S. A kátránynak fentleírt szétválasztásá-20 nál úgy is járhatunk el, hogy a leüllepedett szuroktartalmú anyaghoz újabb nyers kátrányt keverünk (fluxáljuk), miáltal újabb savazást elkerülve az újabb kát rányniennyiségben levő szurok is leiillep-25 szik, amennyiben az anyag ismét két rétegre válik. Egy felső zsír- és alsó szurokrétegre. Az így kivált alsó réteg még mindig savaddiciós produktumokból áll, azonban a fluxálás által a szabad sav száza-30 lékos mennyisége csökkent. A szabad savtartalom ezen csökkentése azért fontos, mivel a szurok csak bizonyos mennyiségű savat bir el és ha a szétválasztásnál annak tökéletes keresztülviteléhez felhasz-35 nált savmennyiség több, mint amennyit a feldolgozott anyag elbír, akkor a kitermelt szurok elkokszosodásához vezet. A felső paraffin tartalmú réteget célszerűen hideg uton ismert módon, raffinálhatjuk, 40 miáltal értékes kenőanyagokat és egy savgyantát kapunk, melyet újabb kátrány feldolgozásánál a savadag pótlására használhatunk. A kátrány szétválasztására felhasznált 45 kénsav célszerűen 60° Bé sűrűségű legyen; 4—6 térfogatszázalék sav töménykénsavra számítva célszerűnek mutatkozott. Ezen eljárás igen lényeges előnye az, 50 hogy víz és paraffinmentes szurkot kapunk. Az egész eljárás jobb eredményeket ad, ha a savaddiciós produktumok feloldása és kifőzése stearinszurok vagy más olaj-55 ban szegény bitumenes anyag jelenlétében folyik le, mivel ezek a szurok minőségét igen jelentékenyen emelik. Már 3—4% stearinszurok is jelentékeny hatást gyakorol az anyagra. Savak helyett használhatunk savakat 60 tartalmazó anyagokat is, pl. hulladéksavat vagy savgyantákat. Példa: 100 kg barnaszénkátrányt 4.1 kg 60 Bé sűrűségű kénsavval 160 C°-ig főzünk és 65 azután nyugodni hagyunk, amíg a savaddicióterniékek leüllepedtek. Az így kapott felső olajréteget leöntjük és az alsó szurokszerű réteget 20% antracénolajjal 250 C°-ig főzzük, mire kitűnő minőségű, 70 kagylótörésű, erősen fénylő, ásványolajokban nem oldódó, kokszmentes szurkot kapunk, amely tovább lágyítva 50—60 cm duktilitású faeementet ad. A leöntött felső olajfázist 3.5 liter tömény kénsavval 75 60—70 C°-nál raffináljuk. Az így kapott olaj kátrányszáni.a közelítőleg 20, teljesen, fenolmentes és a nyerskátrány paraffintartalmát kettős koncentrációban tartalmazza. Ennek az olajnak viszkozitása 50 80 C°-nál 7—10 E, hamutartalma kevesebb mint 0.01%. Az említett raffinálásnál visszamaradó savgyanta egy következő nyersanyagmennyiség szétválasztásánál a. savazásra felhasználható. 85 Szabadalmi igények: 1. Eljárás kátránynak savazással és melegítéssel való szétválasztására, azzal jellemezve, hogv az anyagot 120—200 C közötti hőmérsékletre, célszerűen 90 150- 160 C°-ra hevítjük, majd szétválni hagyjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a Havazásnál tömény kénsavra számítva 95 1 egész 10 térfogatszázalék kénsavat használunk. 3. Az 1—2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a havazásnál savak gyanánt részben 100 vagy egészben savgyantákat használunk. 4. Az 1—3. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy ia savat vagy savgyantát vízzel keverjük. 105 5. Az 1—4. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az üledék kiválásának megkönnyítésére az anyaghoz viszkozitást csökkentő szereket adunk. 110 5. Az 1-5. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a leiillepített anyagot fluxáló szerek (pl. lcőszénszurok, autracénolaj) jelenlétében hevítjük. 115 7. Az 1—6. igénypont szerinti eljárás ki-