104867. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék hő hatására elgőzölögtethető fémek különválasztására és kitermelésére fémes kiindulási anyagokból

— 3 — lásom át távoznak el az átfúvatott gázok is. A gázoka.t az (1) fúvókán vezetjük be, amelyek aiz (m) vezetékhez vannak kapcsolva,. A gáz az (1) fúvókán áit az (n) 5 fénifiirdöbe lép és a (k) nyílásom át távozik. A reakció kemencében a íémfürdőt teitszéss'zerLvníi módon fűtjük; a rajzom feltüntetett példánál az (o) lángzó segélyével. A reakciókemence alatt a (p) gödör 10 van, amelybe szállító edény, pl. a (q) ömtőseirleg vihető be. A berendezéssel következőleg dolgozunk: Az (a) kemencét a (g) ajtón keresztül 15 megtöltjük, erre a kemence tartalmát az (e) lángizó segélyével fűtjük. A fűltőigáizioki a (d) nyíláson távoznak. Időszakomként ezt a keimíeincét akként billent jük, hogy aki-öntő csatorma a pontozott helyzetbe jus-20 son, hogy a tartalom egy része a reakció keimaneébe folyjon, amelyért e célból sziimtán a pontozott helyzetibe forgatunk. Ezután mindkét kemencéit újiból remdeis helyzetéhe forgatjuk vissza, mire a reakcióke-35 roeincébem a gázikezjeléislt fogiainiaitosíltjuk. Mihelyt a raffinációs folyaimíait befejeződött, a reakciókemencét tengelye körül a pen1 vonallal jelzett helyzeitbe forgatjuk, úgy hogy a kemienoe tantalmla teljesem; 30 vagy részben a (k) nyíláson keresztül a (a) öntőiserleigbe folyhat. Ezuitán a kemencét újból megtöltjük. Az üzeimhőméirBéMetek 900 és 1400° C kőzett váültozmíak a kezelendő anyag minősége és összetétele szie-55 rint. A femt leírt eljárás szerint kísérleteink folyamán kb. 80% rezet, 3—7% ónt, 2—3% ólmot és ezenkívül csak cinket tartalmazó ötvözeteket, 1250 kg-os adagokban :q kezeltünk. A 1200—1300° C hőmérsékletű fémfürdőbe világítógázt vezettünk be és redukáló kemenceatmosziférát tartottunk fenn. Oly oxidot kaptunk, amely a következő összetételű volt: 70—71% cink, 0.2— •5 0.3% ón, 7.8% ólom. A cinktől megszabadított fémfürdő 92% jezet, 6% ónt, 1.5% ólmot, 0.12% ciniket tartalmazott. Ugyanilyen kiindulási anyaggal végzett további kísérletsorozatban a cinktől való 0 megszabadítást a fent leírt módon végeztük ós a cinktől megszabadított fémfürdőt oxidáló kemenceatmoszférában és rézkova hozzáadása mellett redukáló gázok bevezetésével tovább kezeltük. A kapott 5 fém 98.25% rezet, 0.11% ónt és 0.14% ólmot tartalmazott. 600 kg. bronzot, 7% ón-, 85.75% réz-, 5.06% ólom-, 0.91% antimon- és 0.05% cinktartalommal a megadott módon 12 kg. rézkova hozzáadásával redukáló gázokkal 60 kezeltünk. A kapott fém a következőket tartalmazta: 97.85% réz, 0.23% ón, 0.12% ólom és 0:21% antimon. Az eltávolított mellékalkatrészeket föl- 65 fogtuk, ez az oxidkeverék a következő összetételű volt: 39% ón, 32.6% ólom, 0.10% réz, 0.12% amtimóm. A kísérletnél 30 kg salak képződött, melynek összifémtartalma. kb. 50% volt, 70 úgy hogy tehát csak 15 kg-ot, vagyis a kezelésbe vett fémJmennyiségnek csak 2.5%-át kellett újból kezelni. Az ón és antimon frakcionált kiválasztását a következő példa mutatja: 75 700 kg ötvözetet, amelvnek összetétele .15.36% Sn; 61.02% Cu; 3.57% Pb; 11.04% Sb volt, 60 kg rézkova hozzáadása után a fentleírt kezelésnek vetettünk alá. Az ón eltávolítása után a fémfürdő a következő 80 összetételű volt: 1.02% Sn; 82.04% Cu; 0.83% Pb; 10.26% Sb a kapott oxidban volt: 48.63% Sn mellett 3.6% Sb. A fémfiirdő antimóntartalmát további 85 gázkezeléssel eltávolítottuk, amikor oly rezet kaptunk, melvnek összetétele 0.2% Sn; 1.38% Sb és 96.7% Cu. Mint már említettük, az eljárás segélyével a fémhuták oly közbenső termékeit 90 is gazdaságosan feldolgozhatjuk, amelyek réz vagy nikkel mellett csak csekély mennyiségű értékes fémeket, mint pl. ónt, bizmutot stb. tartalmaznak. Az anyagnak pl. óntartalmú feketeréznek ily kezelésé- 95 nél a réz felhasználására káros fémeket a fürdőből közvetlenül eltávolíthatjuk anélkül, hogy újabb közbenső komplex termékek keletkezhetnének. A foganatosított nagyszámú kísérletből 100 még az a figyelemre méltó eredmény is adódott, hogy az eljárásnál a salakveszteség rendkívül csekély, minek folytán az eljárás igen gazdaságos. Ha meggondoljuk, hogy ama kiindulási anyagoknál, 105 amelyek a példában vannak megadva a konverterben eddig használatos kifuvatásnál 40%, sőt több salakmaradék mutatkozott és e salakmennyiséget fémtartalmának kitermelésére a munkafolyamatba no újból vissza kellett vezetni, akkor láthatjuk ebből, hogy e salakmennyiség tetemes csökkentésének mekkora gazdasági jelentősége van. Szabadalmi igények: 115 1. Eljárás cink, ón, antimon, ólom, bizmut és hő behatására elgőzölögtethető