104822. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mesterséges massza előállítására

— 3 — vagy után vagy ezen esetek kettőjében vagy mindhárom esetben a szurkot stearinszurokkal vagy hasonló bitumenekkel keverjük, a reakciónál elillanó olajokat 5 visszafolyós hűtő segélyével az anyagba visszavezetjük és egészen 10 százalékig menő mennyiségű kénsavval savazzuk, ekkor 120—150°-nál lágyuló, 100°-nál nem deformálódó, kemény, de nem merev 10 masszát kapunk. Ha ezen masszát zsírkőliszttel és aszbeszttel töltjük és melegen sajtoljuk, úgy rendkívül szilárd, ebonitszerű, kemény, meleget, hideget, fagyot egyaránt kiválóan biró anyagot nyerünk. 15 Ezen massza jobb elektromos izolátor, mint az üveg vagy a porcellán, vegyszerekkel, híg vagy koncentrált savakkal és lúgokkal szemben teljesen indifferens, igen jól sajtolható. A sajtolt darabok 20 minden utólagos kezelés nélkül tükörsimák és ebonitfényűek. Az anyag megmunkálható, fűrészelhető, fúrható, esztergályozható. Alkalmazhatóságai nagyon széles kö-25 rüek. Kiváló fizikai sajátságai folytán elsősorban elektromos izolátorok készítésére alkalmas. így pl. úgy gyönge-, mint erősáramú elektromos izolátor, idomdarabok, pl. táviró szigetelő harangok, továbbá 50 savtartányok, pl. akkumulátor cellák, csövek, pl. kanális csövek, vízvezeték csövek, kábel-aknák stb. gyártására kiválóan alkalmas. Ezenkívül tökéletes vízszigetelő képessége folytán nedvesség szigetelésére 55 az építészetben is alkalmas pl. magas és mély építkezés, alagutak, kikötő építkezések, hidak, stb. Ezenkívül alkalmas vasúti talpfák készítésére, tetőfedő anyagul és számtalan egyéb célra is. t0 A fentleírt eljárások két kiviteli példája a következő: 1. példa. 1 kg 70°-os olv. pontii kőszénszurokhoz 5 dkg stearinszurkot keverünk, a keveréket 6 térfogat százalék 1.53 faj:5 súlyú kénsavval 150°-on savazzuk és az így kapott terméket 250°-ig fölmelegítjük, mire a meleg keverékhez 3 kg kőlisztet és 15 dkg aszbesztet keverünk. Ezen termék melegen sajtolva ebonitszerű anya-0 got ad. 2. példa. 100 kg petrolresidumot, melynek olvadási pontja Kr. S. szerint 25° C. 180° C fölé hevítünk és folytonos kavarás mellett 10 liter 1.53 fajsúlyú kénsavat 5 vagy 80 kg savgyantát keverünk hozzá. Reakció közben a hőmérsékletet 250 és 270° C-on tartjuk. A reakció befejezése után a keverést abbahagyjuk és a hőmérsékletet 320 C-ra emeljük, mire oly műaszfaltot kapunk, melynek olvadási pont ja 60 Kr. S. szerint 100° 0. Szabadalmi igények: 1. Eljárás mesterséges massza előállítására, azzal jellemezve, hogy kátrányresidumokat (szurkokat), aszfaltot 65 =S04, —NOa, —NO" gyököket tartalmazó anyagokkal 120MÓ1 egész 320° C-ig terjedő hőmérsékleteknél összefőzünk, amíg homogén anyagot kapunk. 70 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a savgyököket tartalmazó anyagokkal való keverést 100° C alatti hőmérsékletnél végezzük ós csak a keverés után 75 hevítjük fel a keveréket a reakeióhőménsékletre. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy nyersanyag gyanánt közönséges hő- 80 mérsékletnél hígfolyós természetes vagy mesterséges bitumeneket dolgozunk fel. 4. Az 1—3. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja szénkátrányresadumok^ 85 pl. szénszurkok feldolgozásánál, azzal jellemezve, hogy az anyaghoz savazás előtt, savazás közben vagy után vagy ezen esetek kettőjében vagy mindhárom esetben stearinszurkot keverünk. 90 5. Az 1—4. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy petrolresidumok és aszfaltok feldolgozásánál a nyersanyaghoz tömény kénsavra számítva legföljebb 25 térfogat 95 százalék és szónszurkok feldolgozásánál legföljebb 10 térfogatszázalék kénsavat adagolunk és az adagolt sav mennyiségével a kész termék olvadási pontját szabályozzuk. 100 6. Az 1—5. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy petroleumresidumok és aszfalt feldolgozásánál az oxidáló anyagok (savak vagy savtartalmú anyagok) hozzákeve- 105 rése kb. 180 és 300° C közti hőmérsékletnél, ellenben szénszurkok feldolgozásánál 150 ós 300° C közti hőmérsékletnél történik. 7. Az 1—6. igénypont szerinti eljárás no kiviteli módja peroleumresiduimok vagy természetes bitumenek feldolgozásánál, azzal jellemezve, hogy az anyagot a reakció végén 300°' C fölé hevítjük. 115 8. Az 1—7. igénypont szerinti eljárás ki-