104662. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék mesterséges kolbászburok előállítására

— 3 — terséges kolbászhurok előállítására, való gépnek az előzőkben ismertetett szerkezete előnyösnek és szükségesnek bizonyult. Fontos emellett egyrészt, hogy a 5 képlékeny anyagot a vékony (11) . . . (14) csöveken át, amelyek belső átmérője ptédául 2 mm vagy kisebb is lehet, érintőirányban sajtoljuk a gyürűalakú fúvóka hátsó részébe, vagyis a (4) térbe. Az 10 anyagot a csövekbe egy, de előnyösen több sajtoló henger szállítja. Másrészt fontos, hogy a gyűrűalakú fúvóka egy része, nevezetesen a belső (2) mag (3) mellső része forgó mozgást végezzen és 15 pedig a csövekből kilépő anyagsugarak irányában, míg a gyűrűalakú fúvóka mellső részének, vagyis a gyűrűalakú (7) térnek, illetve a melső (6) résznek gyugalomban. kell maradni. Ily módon a kö-20 vetkező eredményeket érjük el: A képlékeny anyagnak a vékony csöveken való áthaladása közben valamennyi anyagrészecske, illetve rost tengelyirányban helyezkedik el. A rostok, 25 illetve anyagrészecskék a gyűrűalakú (4) térbe való érintó irányú bevezetés folytán a keletkező bél hosszirányához érintő irányban helyezkednek el. Eképen olyan tömlőalakú burok keletkezik, amelynek 30 már meg nem szárított állapotban is meglepő kerületi szilárdsága van. Ez a szilárdság annál is inkább szükséges, mert minden hengeralakú test, amelyben belső túlnyomás, van, a kerület irányában kéíí5 szer olyan nagy igénybevétel alatt áll, mint a hossztengely irányában. A képlékeny anyagnak a vékony csöveken át való hozzávezetése továbbá megakadályozza az örvényképződést az anya-Í0 gon belül. Ha az örvényképződés megakadályozásáról nem gondoskodunk, akkor a fellépő örvények a burokfal szabálytalan megvastagítását és az egyenes hengeres alaktól való eltérést, valamint az í5 anyagrészecskék, illetve rostok szabálytalan lerakódását, illetve elhelyezkedését okoznák, ami a bél tartósságát jelentékenyen csökkentené. Az anyagnak a gyűrűalakú fúvókához több csövön át való hoz>0 závezetése két vagy több sajtoló henger alkalmazását teszi lehetővé, amelyek közül mindig legalább az egyik működésben lehet, úgy hogy folytonos üzem biztosítható. >5 A forgó (3) magrész a rostok, illetve anyagrészecskék érintő irányú fekvésének megtartását eredményezi. A gyűrűalakú fúvóka belsejében továbbá tökéletes nyomáskiegyenlítődés következik be, úgy hogy a tömlőalakú burok teljesen egyenes 60 alakban lép ki a fúvókéból. A mag forgása és a külső tokfal helytálló elrendezése folytán az anyagrészecskék jó átgyúrását, illetve hengerlését érjük el. A (gyűrűalakú f úvókán át való előrehaia- 65 dás közben a már tömlőalakban elosztott és összefüggő anyag a mellső gyűrűalakú (7) fúvókatérbe jut. Minthogy itt nem csak a külső tokfal, hanem a magrész is nyugalomban van, az anyagrészecskéknek, il- 70 letve rostoknak a csőalakú burkolat felületén való áthelyezkedése következik be olyan értelemben, hogy a rostok ezen a felületen az érintőirányból a tengely irányba mennek át. Továbbá a kilépő bél forgó to- 75 vábbmozgását ez a helytálló gyűrűalakú fúvókatér megakadályozza. A rostoknak a tömlőalakú burok felületén való helyzetváltozása folytán a rostok egymásra rétegeződése következik be, amelyet haránt 80 irányban zárt rétegeződésnek nevezhetünk. A tömlőalakú burok tengelyirányú szilárdsága ily módon lényegesen növekedik, úgy hogy a burok ezek után minden irányú szakító erővel szemben a legna- 85 gyobb ellenállást fejti ki. Minthogy a lehetséges legnagyobb szilárdságot érjük el, rendkívül vékony falvastagságú belek készíthetők. Az így előállított burok még nem szárított állapotban is pontosan meg- 90 határozott, nem jelentéktelen belső légnyomásnak képes ellenállani. A belek tehát azonnal folytatólagosan száríthatok. Minthogy a képlékeny anyag víztartalma nagyon kicsiny, a kész tömlőalakú burok 95 szárítási ideje nagyon rövid. Szabadalmi igények: 1. Eljárás mesterséges kolbászburoknak állati vagy növényi eredetű anyagokból való előállítására, amelyet az jelle- 100 mez, hogy az állati vagy növényi eredetű anyagokat képlékeny, gyúrható állapotba hozzuk és ezt az anyagot gyűrűalakú fúvókákon vagy más ilyen nyíláson át nyomás alatt álló levegővel 105 folytonos üzemben kisajtoljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyet az jellemez, hogy a gyűrűalakú f úvókákból vialó ki sajtolásnál az anyagrészecskéknek a 110 tömlőalakú burok felületén való helyzetváltoztatásával azoknak különböző irányokban, előnyösen harántirányban zárt egymásra való rétegeződését idézzük elő. 115 3. Készülék az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelyet az