104662. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék mesterséges kolbászburok előállítására

- Megjelent 1933. évi november hó 1-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 104662. SZÁM. — Xl/f. OSZTÁLY. Eljárás és készülék mesterséges kolbászburok előállítására. Becker Schultze & Co. cég Altona. A bejelentés napja 1931. évi augusztus hó 3-ika. Németországi elsőbbsége 1930. évi augusztus hó 7-ike. A találmány eljárás mesterséges kolbászburok előállítására és készülék ez eljárás f ogianiato sí tásár a. Számos eljárás ismeretes, amelyek célja 5 mesterséges kolbászburok előállítása. Az ismeretes eljárásoknál a kiindulási anyag állati vagy növényi eredetű. Megkísérelték például szövetnek, különösen selyemszövetnek tetszőleges módon 10 való telítésé!:. Ezen eljárás hátránya az, hogy imindig megmarad az a benyomás amelyet a teljöslen emészthetetlen szövet kelt, úgy szólva a kéöz kolbász holt, nincs benne ólat. Más eljárásoknál állati vagy növényi szövet/eket mesterséges szövetekre válfatek fel, amelyet a szárítási munkafolyamat befejeztével a burok belsejéből kihúztak. Az ily módon előállított kolbászbiurokniaik 20 ugyan természetes fléinye van, de ennek ellenére a szövet zavaró lenyomata és így a termék mesterséges volta, különösen szakértő számára mindig felismerhető. Ismeretes továbbá olyan eljárás is, 25 amelynél állati rostból előállított híig pépet, röpítő erővel, forgó csövek belső falához hajítottak és ezekhez a csövekhez meleget vezettek. A bestzíáradó anyag azután zsugorodás folytán a csőfalaikról 30 csőalakban önmagától levált. Az ismertetett eljárásinál károsan, hat egyrészt a rostoknak szabálytalan réteg eződéSe, amely a forgásban levő csövek már csekély-mérvű ex-entrikus ágyazásától eired, 35 másrésizlt a szabálytalan roistrétegeződésből szármlazó szabálytalan sízáradási és leválás, ami a száradó bél elszakadására isi vezethet. Hasonlókép ajánlották már lágyított 10 inakból álló folyékony anyagnak gyűrűalakú fúvókán át való kifecskendezé-iát. Az eljárás hátránya, hogy nehézségekbe ütközik az inakat olyan folyékony, illetve híg pépszerű, teljesen egyenletes anyaggá átalakítani, miely gyűrű alakú finoauj 45 fúvókákon annyira egyenletesen sajtolható ki, hiogy a fúvókák el ne tömőd jenek és a kolbáisizfeuroknaík sima, kidudorodásoktól mentes felülete legyen. Az ismertetett eljárással ezenkívül nemi érhető elli 50 a rostoknak meghatározott réteigeződéfeia sem, amely a találmány szerint, előnyösnek bizonyult. Aiz eljárás további hátránya, hogy nagy vízmennyiség szükséges a kiindulási anyagnak híg pépszerű, il- 55 let,ve folyékony állapotba való hozatalára. Az említett vízmennyiség elpárologtatásához azután aránylag terjedelmes és költséges üzemű szárító berendezések szükségesek. 60 Valamennyi ismertetett eljárás hátránya, hogy nem foganatosítható folytonos üzemben. A különböző előállítási munkafolyamatok és az ezek után következő sizárítás ugyanis szakaszosan ismét- 65 lödnek. Erre a célra nemcsak nagy terjedelmű berendezések és sok munkaerő szükséges, hlaintem a szárító szekrényeik szakaszos megtöltése, és kiürítése folytán nagy hővesiziteségiek is feeletkeKnieik. 70 Az, az eljárás, amelynél a burkot lágyított inakból készült folyékony anyagnak gyűrűalakú fúvóikán át való kifecskendezéséveil állítják elő, ugyan folytonos üzemiben foganatosítható, de az előállított 75 burok az anyagrésziecskék. illetve a rosltok meghatározott fekvésének hiányábatn használlhlatatlian. Ezzel a feeskendezéisi eljárással tényleg tömlő állítható elő, de a termék rostjai osak hosszirányban réte- 80