104525. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szalgszerű anyag előállítására

Megjelent 1933. évi október hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEIRAS 104525. SZÁM. — XVI/d. OSZTÁLY. Eljárás és berendezés szalagszerfi anyag előállítására. The Cold Metál Process Company cég- Youngstown (É.A.E.A.), mint Steckel Abram Peters mérnök young'stowni lakos jogutódja. A bejelentés napja 1930. évi iebruár hó 20-ika. É A. E. Á.-beli elsőbbsége 1929. évi december hó 19-ike. A találmány szalagszerű anyagnak, különösen hidegen való hengerlés útján történő előállítására vonatkozik. A találmány szerint fémszalagot a vas-5 tagság lényeges csökkentése céljából kombinált hengerlő és húzó erőnek ítlesszük ki. Előnyösen kis munkahengereket alkalmazunk, amelyek nagyobb átmérőjű súrlódásmentes csapágyakban forgó hengerek-10 hez támaszkodnak, míg az erőátvitel főként a készülő szalagra ható húzóerő révén történik. A találmány két fémből összeállított bimetallikus testek gyártására vonatkozik, 15 pl. olyan ónozott lemez, vagy más fémszalag előállítására, Amelynek bevont alapanyaga van. Ha kis átmérőjű hengereket használjunk, akkor a szalag oly állapotban marad, hogy az egyes járatok 20 Között nem szükséges lágyítást alkalmazni. A terméknek ennek ellenére különös értéke van ónkannák és más olyan cikkek előállításánál, amelyek gyártásánál' a fém nagymérvű tartós alakválto-25 zást szenved, pl. átlapolás, varratkészítés, mélyhúzás, stb. folytán. Azt találtuk, hogy a hengermű termékénél a rostos struktura meglepő módon hiányzik. Ezt különösen a röntgensuga-30 rakkal való vizsgálat bizonyította be. Az anyagnak a monochromatikus tűszúrási módszerrel való megvizsgálása azt mutatja, hogy az anyag strukturája szilárd alakban olyan mintát mutat a röntgen-35 sugarak alatt, amely folytatólagos, gyakorlatilag azonos intenzitású gyűrűkből áll, ami azt mutatja, hogy az anyagot apró, egyenlő tengelyű mikroszemcsék alkotják, melyek iránya teljesen szabálytalan. 40 Az anyagnak ismert módszerekkel valc megmunkálásánál arra törekszenek, hogy ú. n. „előnyös" orientációt hozzanak lécre, amelynél; a krisitálysejtek törekvése az, hogy a megnmnkálás irányával határo- 45 zottan párhuzamos irányt vegyenek fel. Alfa vas esetében a megmunkálás, pl. hengerlés vagy dróthúzás az „előnyös" orientációt eredményezi, amelynél a kristálysejtek (110) irányukkal a hengerlés 50 irányával párhuzamosak. Általánosan elismerték, hogy a fémmegmunkálásnál ilyen „előnyös" orientáció keletkezik. Ha valamennyi kristálysejt elérte előnyös orientációját, a további megmunká- 55 lás csak a fémet alkotó apró részecskék szétrombolása és repedezése árán történhetik. Ezért nagyon kívánatos az olyan fém előállítása, melynek kristálysejtjei különböző irányúak. Még ha lágyításhoz 60 folyamodunk is, gyakran bekövetkezik az „előnyös" orientációhoz való átkristályosodás. Az anyagnak ónkannák gyártása szempontjából még az a nagy előnye is van, 65 hogy" központos „korona" nem képződik. A szélek nem töredeznek, az anyag duktilitásának csorbulása nélkül kemény, töredezéstől mentes, johb fizikai tulajdonságú és vastagsági mérete igen pontosan be- 70 tartható. Az anyag felülete olyan, hogy az ónbevonat alkalmazása folytán keletkezett ónlemez készítése jobb az ismert ónlemezénél: A szalag felülete sokkal simább, V