104315. lajstromszámú szabadalom • Műmárvány és eljárás annak előállítására

fel, igen szilárd és tetszetős darabokat kapunk, minthogy a felületet a gyártott tömbök testében egyesített darabok vagy törmelékek metszetei alkotják, akár csak 5 a természetes márványoknál. Kiindulási anyagul a legkülönbözőbb méretű darabokat vagy törmelékeket alkalmazhatjuk. Az egyesítendő törmelékeket márvány-10 táblák darabjai is alkothatják, mely esetben a márványbányák és a márványfeldolgozó műhelyek hulladékait jól értékesíthetjük. Az ismertetett eljárással előállított tes-15 tek a szokásos befejező műveltetek után szép fényt kapnak. A darabok olyan tömörek és változatosak, mint a természetes márványok, foltjaik és erezéseik pedig a tömbhöz alkalmazott mészkőtörmelékek 20 nagysága szerint kisebb Vagy nagyobb méretűek lehetnek. Ezenkívül minden kívánt változatosságot- elérhetünk -azzal, hogy a festőanyag a kötőanyagban vagy cementben eloszlik, a mészkő azonban azt 25 nem abszorbeálja, hanem természetes színét megtartja. A táblák fényének javítására ajánlatos a massza előállításához használt vízhez niagnéziumíluorszilikátot vagy egyéb ha-30 sonló hatású anyagot adagolni és a tömb szétíűrész-elése és az így kapott lapok felületén levő üregek kitöltése után a felületet ugyanezen sók oldatával impregnálni. Az érési periódus után átérhetünk 35 a. csiszolásra. Az előbbi példa esetében, ahol egy köbméter masszára kb. 180 liter vizet adtunk, minden 180 liter vízhez egy kg 33%-os mag-néziumíluorszilikátoldatot, azaz olyan 40 oldatot adagolunk, amely 330 gr magnéziumfluorszilikátot és 670 gr vizet tartalmaz. Ha a tömböt lapokká fürészeltük vagy a gyártandó darabok elkészítéséhez sziik-45 séges műveleteket elvégeztük, a felületet a massza készítéséhez használt cementfajtával simítjuk és kb 24 órai pihentetés után a felületre kétszer—háromszor felkenjük az előbb ismertetett magnézium-50 fluorszilikátoldatot. Ezután a daraboklat 3—6 napig pihentetjük és végül csiszoljuk. Ez a kezelés még keményebbé és tömörebbé teszi a cement felületét és pedig 55 úgy a masszához adagolt cementét, mint azt, amelyet a felület simítására alkalmaztunk, miáltal rendkívül szilárd, szabályosan és egyenletesen csiszolható anyagot kapunk. Előnyös műmárványlapok előállítására. 60 legalább részben, olyan nagyságú törmelékeket vagy darabokat- felhasználni, melyeknek méretei az elkészítendő lapok középvastagságánál nagyobbak. Szabadalmi igé)iyek: 65 1. Eljárás műmárvány előállítására, azzal jellemezve, hogy kellő szilárdságú kötőanyagból és természetes mészkőtörmelékekből vagy darabokból, mely utóbbiak, legalább részben, a készí- 70 tendő darab méreteihez viszonyítva elég nagyok, tömböket alakítunk és ezekből fűrészeléssel, élő-faragással, vagy egyéb műveletekkel a kívánt <la^ rabokat előállítjuk. 75 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy természetes mészkődarabokat, nagy. szilárdságú és lekötés után nagy keménységű cementekkel elegyítünk, 80 amilyenek pl. az olvadékcement, gránitcement, szuperportlandcement. 3. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az elegyet kezdeti tömbalakjában 85 érni hagyjuk, a befejező érlelést pedig a végleges alakra hozott darab állapotában foganatosítjuk. 4. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jelemezve, hogy 90 különböző méretű természetes mészködarab 1200 literéhez 350—450 kg. nagyszilárdságú cementet, 180 liter vizet és 5—10 kg. festőanyagot adagolunk, a kapott tömböt 5—15 napig pihentetjük. 95 ezután a tömböt megmunkáljuk és a befejező műveletek előtt a darabokat 15—20 napig érleljük. 5. Az 1—4. igényekben védett eljárás foga natosítási módjia, azzal jellemezve, 100 hogy az elegy képzésére sztalaktitek, sztalagmitqk vagy, egyéb mészkőképződmények törmelékeit használjuk fel. 6. Az 1—3. igényekben védett eljárás fogantostíási módja, azzall jellemezve, 105 hogy az elegy képzésére márványtáb* Iák hulladékanyagát használjuk fel. 7. Az 1—3. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 110 hogy a tömböt képező masszához